Произвести расчет среднегодовой мощности

<

090514 0209 1 Произвести расчет среднегодовой мощности Произвести расчет среднегодовой мощности, проанализировать ее использование, сделать необходимые выводы и предложить мероприятия, направленные на улучшение использования производственной мощности. Результаты расчетов занести в таблицы № 1 и № 2.

2) Используя мероприятия по использованию производственной мощности, выполнить расчет по определению производственной мощности на планируемый год. Результаты занести в табл. № 3.

Таблица 1

Исходные данные для анализа использования среднегодовой производственной мощности за 2003 год

 

 

 

Показатели 

Производственная мощность на начало года (тыс. руб.)

Прирост мощности за год (тыс. руб)

Выбытие мощности за год (тыс. руб)

Производственная мощность на конец года (тыс. руб.)

Среднегодовая мощность (тыс. руб.)

Выпуск продукции за

2003 г (тыс. руб.)

Коэффициент использования среднегод. мощн (%).

вводимая мощность

срок ввода мощности

среднегодов. Ввод. Мощн.

 

выб. мощн 

 

срок выб.

среднегодов. выб. мощн

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

План.

х

150

1,02

 

50

1,06

 

х

 

3878

 

Факт.

4200

140

1,02

 

40

1,07

     

3871

 

 

 

Для расчета таблицы 1 используем формулы.

Среднегодовая производственная мощность равна

 

Мср. = Мн + Мвв.сг. – Мвыб.сг. (1)

 

где Мн – производственная мощность на начало года;

Мвв.сг. – среднегодовая вводима производственная мощность;

Мвыб.сг. – среднегодовая выбывающая мощность

 

Мвв.сг. = (Мвв t) / 12 (2)

 

где Мвв – вводимая производственная мощность;

t – количество месяцев работы нового оборудования до конца года с момента ввода.

 

Мвыб.сг = (Мвыб(12 – t))/12 (3)

 

Произведем расчет среднегодовой производственной мощности:

 

плановую:

Мвв.сг.0 = (Мвв 0t) / 12 = 150*11/12≈ 138 тыс. руб. (4)

Мвыб.сг 0 = (Мвыб0 (12 – t))/12 = 50*(12 – 5)/12 ≈ 29 тыс. руб. (5)

Мср. 0 = Мн0 + Мвв.сг. 0 – Мвыб.сг. 0 =
4200 + 138 — 29 = 4309 тыс. руб.
(6)

 

фактическую:

Мвв.сг.1 = (Мвв 1 t) / 12 = 140*11/12 ≈ 128 тыс. руб. (7)

Мвыб.сг 1 = (Мвыб1 (12 – t))/12 = 40*(12 – 6)/12 = 20 тыс. руб. (8)

Мср. 1 = Мн1 + Мвв.сг. 1 – Мвыб.сг. 1 =
4200 + 128 – 20 ≈ 4308 тыс. руб.
(9)

2. Коэффициент интенсивного использования среднегодовой производственной мощности равен:


090514 0209 2 Произвести расчет среднегодовой мощности (10)

где В– годовой выпуск продукции.

Отсюда можно рассчитать коэффициент использования среднегодовой производственной мощности:

 

на начало года

090514 0209 3 Произвести расчет среднегодовой мощности (11)

 

на конец года

090514 0209 4 Произвести расчет среднегодовой мощности (12)

 

Таким образом, полученные результаты сводом в табл. 2.

Таблица 2

Результаты расчета использования среднегодовой производственной

мощности за 2003 год

 

 

 

Показатели 

Производственная мощность на начало года (тыс. руб.)

Прирост мощности за год (тыс. руб)

Выбытие мощности за год (тыс. руб)

Производственная мощность на конец года (тыс. руб.)

Среднегодовая мощность (тыс. руб.)

Выпуск продукции за

2003 г (тыс. руб.)

Коэффициент использования среднегод. мощн (%).

вводимая мощность

срок ввода мощности

среднегодов. Ввод. Мощн.

 

выб. мощн 

 

срок выб.

среднегодов. выб. мощн

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

План.

х

150

1,02

138

50

1,06

29

х

4309

3878

90

Факт.

4200

140

1,02

128

40

1,07

20

4300

4308

3871

89,9

% вып.

х

93,3

х

92,8

80

х

70

х

99,98

99,8

х

 

Таким образом, можно сказать следующее. Среднегодовая величина вводимой производственной мощности выполнена на 92,8%. Среднегодовая мощность выбывшего оборудования выполнена на 70% Общая среднегодовая мощность исследуемого предприятия выполнена почти на 100% , отклонение составило всего 0,02%. Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности среднегодовой мощности на предприятии также незначительно отличается от планового значения (отклонение составило 0,1%).

Произведем анализ использования технологического оборудования предприятия за 2003 года, используя данные табл. 3

Таблица 3

Исходные данные для анализа использования основного технологического оборудования предприятии за 2003 год

Показатели экстенсивного использования

Плановый 

Фактический 

1. Календарный фонд времени, ч.

8760

х

Режим работы оборудования

   

а) прерывный или непрерывный 

Н/ПР 

х 

б) число смен 

1 

х 

в) длительность смены, ч 

8 

х 

3. Номинальный фонд времени работы оборудования, ч.

 

х 

Продолжение табл. 3

Показатели экстенсивного использования

Плановый

Фактический 

4. Простои, час всего в ч. 

   

плановые ремонты 

180 

180 

аварийные ремонты 

 

100 

технологические остановки 

40 

<

45 

отсутствие сырья 

 

10 

отсутствие энергии 

 

5 

отсутствие воды 

 

2 

отсутствие топлива 

 

 

прочие причины 

3 

10 

 

1) Номинальный фонд времени работы оборудования равен

Fномин = Dраб.* С*Тсм (13)

где Dраб. – количество рабочих дней в 2003 году. Так как согласно условиям задания на исследуемом условном предприятии непрерывное производство, то число рабочих календарных дней равно 365;

С – число смен;

Тсм – продолжительность смены, ч.

Fномин = Dраб.* С*Тсм = 365 * 1 * 8= 2920 ч. (14)

2) Коэффициент экстенсивного использования равен:

090514 0209 5 Произвести расчет среднегодовой мощности (15)

где Fдейств. – действительный фонд времени оборудования, который определяется по формуле

Fдейств.= Fномин – Fпростои (16)

где Fпростои – общая величина простоев, ч.

Таким образом, плановый действительный фонд времени работы оборудования равен

Fдейств.0= Fномин – Fпростои0 = 2920 – 223 = 2697 ч. (17)

Фактический действительный фонд времени работы оборудования

Fдейств.1= Fномин – Fпростои1 = 2920 – 352 = 2568 ч. (18)

Коэффициент экстенсивного использования:

плановый

090514 0209 6 Произвести расчет среднегодовой мощности (19)

фактический

090514 0209 7 Произвести расчет среднегодовой мощности (20)

По полученным результатам заполняем таблицу 4.

Таблица 4

Анализ использования основного технологического оборудования предприятии за 2003 год

Показатели экстенсивного использования

Плановый 

Фактический 

Отклонение  

1. Календарный фонд времени, ч. 

8760 

х 

 

Режим работы оборудования 

     

а) прерывный или непрерывный 

Н/ПР 

х 

 

б) число смен 

1 

х 

 

в) длительность смены, ч

8 

х 

 

3. Номинальный фонд времени работы оборудования, ч.

2920 

х 

 

4. Простои, час всего в ч. 

     

плановые ремонты 

180 

180 

0

аварийные ремонты 

 

100 

+100

технологические остановки 

40 

45 

+5

отсутствие сырья 

 

10 

+10

отсутствие энергии 

 

5 

+5

отсутствие воды 

 

2 

+2

отсутствие топлива 

 

 

прочие причины 

3 

10 

+7

5. Действительный фонд времени работы оборудования, ч.

2697 

2568 

-129

6. Коэффициент экстенсивного использования оборудования, %

92,4 

88,0 

-4,4

 

Таким образом, можно сказать следующее. Основными причинами превышения фактических простоев над плановыми являются простои вследствие аварийного ремонта (100 ч), технологических остановок (+5 ч), остаток вследствие отсутствия сырья (+10 ч) и электроэнергии (+2 ч.), прочих причин (+7 ч.). Общая величина фактических простоев превышает плановые на 129 часов или 57,9%.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования показывает фактическое отклонение использования полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда в 4,4%. Следовательно, предприятие имеет возможности путем сокращения простоев и плановых простоев более интенсивно использовать имеющееся оборудование.

Определение плановой производственной мощности производим с использованием расчетно-аналитического метода планирования.

В качестве отчетных данных принимает фактические показатели за 2003 год.

При планировании простоев в 2004 году необходимо учитывать следующее. Плановые ремонты буде осуществлять в соответствии с фактическими показателями 2003 году – 180ч, что объясняется необходимостью остановок оборудования для поддержания его в необходимом техническом состоянии. Аварийные ремонты примем равными половине фактического показателя, т.е. 50 ч., так как беспрерывную и эффективную работу любой техники нельзя гарантировать, и ввиду наличия физически обусловленных процессов (трение, механика и пр.) возможен его аварийный выход. Технологические остановки обусловлены необходимым технологическим процессом и текущей профилактики оборудования – примем их плановым 2003 года, т.е. – 40 ч. Поставки сырья, энергии и воды необходимо учитывать в размере фактических простоев в 2003 году, так как поставка сырья, энергии и воды зависит от сторонних организаций – поставщиков, коммунальных служб и теплоэнергических компаний.

В качестве планового объема календарного времени на 2004 год, примем ввиду непрерывности производства равным.

Fномин2 = Dраб.2* С*Тсм2 (21)

где Dраб.2 – количество рабочих дней в 2004 году. Так как согласно условиям задания на исследуемом условном предприятии непрерывное производство, то число рабочих календарных дней равно 366;

С – число смен;

Тсм – продолжительность смены, ч.

Fномин2 = Dраб.2* С*Тсм2 = 366 * 1 * 8= 2928 ч. (22)

Эффективный действительный фонд времени работы оборудования на 2004 г

Fдейств2= Fномин2 – Fпростои2 = 2928 – 280 = 2648 ч. (23)

Планируемый коэффициент экстенсивного использования оборудования на 2004 г

090514 0209 8 Произвести расчет среднегодовой мощности (24)

Часовой выпуск продукции равен отношению выпуска продукции к эффективному фонду времени работы оборудования

090514 0209 9 Произвести расчет среднегодовой мощности (25)

Для 2003 года фактический показатель часового выпуска продукции равен:

Вчас= 3871000/2568 = 1507 руб/час (26)

Для 2004 года планируем показатель часового выпуска продукции равным аналогичного фактического показателя 2003 года

Вчас = 1507 руб/час

Рассчитаем возможный выпуск продукции в 2004 г по формуле:

090514 0209 10 Произвести расчет среднегодовой мощности (27)

090514 0209 11 Произвести расчет среднегодовой мощности руб. ≈ 3992 тыс. руб. (28)

Коэффициент использования среднегодовой мощности примем равным фактическому показателю за 2003 год.

Рассчитаем планируемую среднегодовую производственную мощность предприятия на 2004 год по формуле

090514 0209 12 Произвести расчет среднегодовой мощности тыс. руб. (29)

На основании рассчитанных планируемых показателей производственной предприятия на 2004 года заполняем таблицу 5.

 

 

 

Таблица 5

Плановая производственная мощность предприятия на 2004 года

 

Показатели экстенсивного

использования

Отчетные данные за 2003 г

План

на 2004 г

Отклонение фактического показателя от планового

1. Номинальный фонд времени работы оборудования, ч.

2920 

2928 

+8 

2. Простои, час всего в ч. 

     

плановые ремонты 

180 

180

0

аварийные ремонты 

100 

50

-50

технологические остановки

45 

40

-5

отсутствие сырья 

10 

0

-10

отсутствие энергии 

5 

5

0

отсутствие воды 

2 

2

0

отсутствие топлива 

 

прочие причины 

10 

3

-7

3. Действительный фонд времени работы оборудования, ч.

2568 

2648

-80

4. Коэффициент экстенсивного использования оборудования, %

88,0

90,4

+2,4

5. Выпуск продукции, тыс. руб. 

3871 

3992

+121

6. Часовой выпуск продукции, руб/ч 

1507

1507

0

7. Коэффициент использования среднегодовой мощности, %

89,9

89,9

0

8. Среднегодовая производственная мощность, тыс. р.

4308

4441

+133

 

Таким образом, в 2004 году планируется увеличение среднегодовой производственной мощности исследуемого предприятия на 133 тыс. руб.

Можно предложить следующие направления развития производства:

– совершенствование организации производства;

– совершенствование управления, планирования и организации производства;

– использование научной организации труда;

– внедрять мероприятия по экономики сырья, материалов, топлива и энергии;

– снизить зависимость от внешних поставщиков сырья, энергии и воды путем создания оптимальных нормативно-обусловленных запасов сырья, использования автономных источников воды и энергии;

— совершенствование технико-экономического уровня выпускаемой продукции и производства;

– использовать и внедрять прогрессивную технологию, механизацию и автоматизации производственных процессов.

<

Комментирование закрыто.

WordPress: 22.64MB | MySQL:115 | 2,070sec