Расчет режимного фонда времени

<

063015 1535 1 Расчет режимного фонда времениВ данной работе необходимо рассчитать возможность выполнения заказа.

Заданные параметры:

-пряжа линейной плотностью 29 текс;

— объем выпуска 1200000 тон в год.

 

Режимный фонд времени принимается предприятием и определяет количество времени работы оборудования в год. А также показывает продолжительность смены, часы работы оборудования в сутки, количество дней работы оборудования в месяц, количество времени работы оборудования в году.

Предприятия текстильной промышленности обычно планируют работу в трехсменном режиме, что определено спецификой технологического процесса.

Треж = Др * Ксм * tсм * П,


где, Др— дни работы оборудования в месяц;

Ксм — количество смен;

Tсм –продолжительность смены;

П — количество месяцев работы оборудования в году.

Треж=30дн.*3*8*11мес=7920ч.

Принимаемый режимный фонд времени будет составлять 7920часов в год.

3.Рассчет объема сырья по переходам с учетом угара.

Расчет потребности в полуфабрикатах необходимо осуществлять в обратной последовательности, начиная с прядильного перехода. Для этого необходимо использовать коэффициент загона из таблицы 3МУ к курсовому проекту по «Организации производства».

 

Ленточный 2(Л2-50-220) 1200000*1,03=1236000

Ленточный 1(Л2-50- 1 ) 1236000*1,03=1273080

Чесальный (ЧМ-50) 1273080*1,о8=1374926,4

Трепальный (МТБ) 1374926,4*1,1=1512419

4.Расчет потребности сырья по переходам в час

Рассчитав режимный фонд времени при заданном объеме выпуска пряжи, находим потребность выпуска пряжи в час и выпуск полуфабрикатов с час по каждому технологическому переходу.

 

Вч = В / Треж,

 

где, Вч – потребность полуфабрикатов на заказ;

Т- режимный фонд времени.

 

1.Трепальная машина (МТБ) 1512419 / 7920=191кг/ч

2.Чесальная машина (ЧМ-50) 1374926,4 / 7920=174кг/ч

3.Ленточный 1(Л2-50-1) 1273080 / 7920=161кг/ч

4.Ленточный 2(Л2-50-220) 1236000 / 7920=156кг/ч

5.Прядильный (ППМ) 1200000 / 7920=152кг/ч

 

В результате расчета находим часовую потребность переработки сырья по каждому технологическому переходу.

Сводная таблица расчета часовой потребности сырья по переходам.

Технологический переход

Режимный фонд

времени (ч )

Потребность п/ф

на заказ (кг)

Потребность

полуфабриката

(кг/ч)

Трепальный (МТБ)

7920

1512419

191

Чесальный (ЧМ)

7920

1374926,4

174

Ленточный 1(Л2-50-Л)

7920

1273080

161

Ленточный 2(Л2-50-220)

7920

1238000

156

Прядильный (ППМ)

7920

1200000

152

 

5.Расчет теоретической производительности по переходам.

Расчет теоретической производительности машин в первую очередь нужен для определения количества единиц оборудования при выработке пряжи.

При расчете теоретической производительности скоростной режим выбирается в соответствии с техническими характеристиками оборудования и данными опыта работы передовых предприятий.

Расчет теоретической производительности оборудования осуществляется по формулам, которые соответствуют машинам, используемым в кардном пневмопрядении (данные для расчетов берем из 3 МУ к курсовому проекту по «Организации производства»).

1.Для трепальной машины (МТБ) теоретическая производительность рассчитывается по формуле:

Пт = (3,14 * dc * nc * 0,06 * Тх) / 1000кг/ч,

Где,dc-диаметр скатывающихся валов, мм;

nc — частота вращения скатывающихся валов, мин ;

Тх — линейная плотность холста, текс.

Пт = (3,14 *230*11,85*0,06*403/1000=207кг/ч.

 

Для чесальной машины (ЧМ-50) теоретическая производительность рассчитывается по формуле:

Пт = (3,14 * dc * nc * 60 * e * Tx) / (1000 * 1000)кг/ч,

где e- частота вытяжки;

dc— диаметр скатывающихся валов ,мм;

nc – частота вращения скатывающихся валов ,мин ;

Тх – линейная плотность чесальной ленты, текс.

Пт = (3,14*6,65*151,75*60*6,4*16)/ 1000000=19,4кг/ч

 

3.Для ленточной машины 1(Л2-50-Л) теоретическая периодичность рассчитывается по формуле:

Пт = (Uвыт * 60 * Т * d * e) / 1000кг/ч,

где Uвыт — линейная скорость переднего цилиндра вытяжного прибора м/мин.

Т –линейная плотность, текс;

d–число выпусков;

e – частота вытяжки;

 

Пт = (6,4*60*3,12*50*6,4)/1000=383,3кг/ч

4.Для ленточной машины 2(Л2-50-220) теоретическая производительность рассчитывается по формуле:

Пт = (Uвыт * 60 * Т * d * e) / 1000кг/ч,

Где, Uвыт – линейная скорость переднего цилиндра вытяжного прибора м/мин;

Т — линейная плотность ,текс;

d- число выпусков;

e – частота вытяжки

Пт = (6,4*60*2,9*50*6,4)/1000кг/ч = 356,3кг/ч

5.Для прядильной машины теоретическая производительность рассчитывается по формуле:

Пт = 0,06 * nв * Т/К * 1000

nв – частота вращения веретена, мин ;

К – крутка, число кручений на 1м;

Т — линейная плотность, текс.

Пт = 0,06*(45000*100)/60)*29/1140*1000=0,11кг/ч,

Так как машина имеет 120 камер, то 0,11*120=13,2кг/ч.

 

 

 

 

3

Введение

Текстильная промышленность, выпускающая самую различную по назначению продукцию, занимает в производстве материальных благ важное место.

На современном этапе развития народного хозяйства страны повышение эффективности производства является объективной необходимостью.

Главной экономической задачей является выбор наиболее эффективного варианта распределения факторов производства в целях расширения проблемы ограниченности возможностей, которая обусловлена беспредельными потребностями общества и ограниченностью ресурсами.

Цель курсового проекта заключается в выборе наиболее рациональной формы организации производства и организации производственного процесса изготовления текстильной продукции конкретного ассортимента. Важнейшими формами организации промышленного производства является концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование. Совершенствование этих форм, позволяет обеспечивать рост эффективности общественного производства. Выбор наиболее рациональной формы организации производства изготовления текстильной продукции конкретного ассортимента является важнейшей частью разработки, строительства и дальнейшее развитие предприятия. Организация производства охватывает все составляющие производственной системы и все аспекты ее производственно- хозяйственной деятельности. Рациональная организация производства состоит в том, чтобы интегрировать всю совокупность разнородных компонентов, реализующих процесс производства, в целостную и высокоэффективную производственную систему. Организация производства и оптимальное управления им являются важнейшими факторами ускорения научно –технического прогресса.

 

4

1.Выбор технологического процесса

Прядильное производство – это технологические процессы, необходимые для выработки из относительно коротких волокон непрерывной пряжи.

Пряжа линейной плотностью 29 текс будет вырабатываться по кардной системе прядения пневмомеханическим способом прядения.

Пневмомеханический способ прядения имеет ряд существенных преимуществ перед кольцевым способом.

При пневмомеханическом способе прядения процессы кручения и наматывания осуществляются раздельно. Это позволяет использовать вращающиеся головки небольшого размера, частота вращения которых может быть во много раз выше, чем частота вращения прядильного веретена.

Пневмомеханическая прядильная машина работает непрерывно, так как съем бобин с пряжей осуществляется на ходу машины. Пряжу вырабатывают непосредственно из ленты с ленточной машины, что исключает операцию формирования ровницы на ровничных машинах. Пряжу можно наматывать на бобины больших размеров. Это позволяет исключить последующую дорогостоящую операцию – перематывания пряжи на мотальных машинах.

Выбор системы прядения, т.е. выбор определенного ассортимента машин, на которых будет производиться обработка сырья для получения пряжи, тесно связано с разработкой плана прядения. Поскольку важнейшими задачами являются получение на пневмопрядильных машинах пряжи, по прочности не уступающей пряже с кольцевых прядильных машин.

Оптимальным, т.е. наилучшим планом прядения, является такой, при котором потребуются наименьшие капитальные затраты на оборудование,

5

будут созданы наилучшие условия труда и обеспечено высокое качество продукции.

Для нормального протекания технологического процесса необходимо обеспечить надлежащие пропорции в мощностях различных видов оборудования. Для кардного пневмопрядения характерна следующая цепочка оборудования (см. рис1):

 

 

6

Рис.1 Технологические переходы для выработки пряжи способом кардного пневмопрядения

 

1.Трепальная машина (МТБ)


2.Чесальный ( ЧМ — 50 — )


<

3.Ленточный 1 (Л2 – 50 – 1 )


4.Ленточный 2 (Л2 – 50 – 220 )


5.Пядильный (ППМ)

 

Для выполнения заказа необходимо рассчитать пять технологических переходов.

14

6.Расчет фактической производительности оборудования

Прежде чем, рассчитать фактическую производительность машин необходимо найти коэффициент использования машин.

Коэффициент использования машин (КИМ) определяется по формуле:

КИМ = КПВ * КРО,

где, КРО – коэффициент работающего оборудования;

КПВ – коэффициент полезного времени.

Уже рассчитанные значения КПВ и КРО берем из справочников, в данном случае – это 3 МУ к выполнению курсового проекта по дисциплине «Организация производства».

 

Оборудование

КПВ

КРО

КИМ

1.Трепальный (МТБ)

0,89

0,97

0,86

2.Чесальный (ЧМ-50)

0,94

0,98

0,92

3.Ленточный 1 (Л2-50 -1)

0,81

0,98

0,79

4.Ленточный 2 (Л2-50-220)

0,81

0,98

0,79

5.Прядильный (ППМ)

0,94

0,97

0,91

 

Теперь из расчета предыдущего этапа ищем фактическую производительность оборудования.

Существенное различие фактической производительности от теоретической заключается в том, что при ее расчете берется фактическое время работы оборудования в течение планируемого периода. Она рассчитывается по такой формуле:

15

 

Пф = Пт * КИМ,кг/ч

Где Пт – теоретическая производительность оборудования;

Пф – фактическая производительность оборудования.

 

1.Трепальная машина (МТБ) 207 * 0,86 = 178кг/ч

2.Чесальный (ЧМ – 50) 19,5 * 0,92 = 17,9кг/ч

3.Ленточный 1 (Л2 – 50 –1) 383,3 * 0,79 = 302,8кг/ч

4.Ленточный 2 (Л2 -50 – 220) 356,3 * 0,79 = 281,4кг/ч

5.Прядильный (ППМ) 13,2 * 0,91 = 12кг/ч

16

7.Расчет необходимого количества машин по всем технологическим переходам.

Чтобы определить эффективность планов прядения, нужно рассчитать количество необходимого оборудования для производства заданного объема пряжи ( в данном случае – это 1200000 тон в год). Для экономиста важно обратить внимание на то, что от количества прядильных машин так же зависят такие показатели как численность рабочих мест, фонд заработной платы, объем потребляемой электроэнергии, производительность оборудования и труда.

Формула расчета количества машин имеет вид:

 

М = В / Пф,

 

Где В – необходимое количество полуфабрикатов по каждому технологическому переходу;

Пф – фактическая производительность оборудования.

 

1.Трепальная машина (МТБ) 191 / 178 =1

2.Чесальный (ЧМ -50) 174 / 17,9 = 9,7

3.Ленточный 1 (Л2 – 50-1 ) 161 / 302,8 = 0,53

4.Ленточный 2 (Л2 – 50 – 220) 156 / 281,4 =0,55

5.Прядильный (ППМ) 152 / 12 = 12,6

 

При определении числа единиц оборудования должна быть соблюдена полная сопряженность машин по всем переходам. Каждый последующий переход технологического процесса должен обеспечиваться сырьем в необходимом количестве. Кроме того должна быть соблюдена определенная кратность оборудования по всей технологической цепочки машин.

17

Сведем полученные данные в таблицу и рассчитаем аппаратную сопряженность.

 

 

Технологический переход

Кол-во машин по расчетам

Принимаем

Аппаратная сопряженность

Трепальная машина (МТБ)

1

1

1

Чесальный (ЧМ-50)

9,7

10

10

Ленточный 1(Л2-50- 1 )

0,53

1

1

Ленточный 2 (Л2 -50- 220)

0,55

1

1

Прядильный (ППМ)

12,6

13

13

 

В данном проекте разработана технология получения хлопчатобумажной ткани линейной плотности 29 текс. Пряжа будет вырабатываться по кардной системе прядения пневмомеханическим способом.

Для выработки объема пряжи 1200000 тон необходимо установить прядильные машины.

В результате проведенных расчетов становиться возможным составить полностью производственную программу по выполнению данного заказа.

 

Производственная программа выполнения заказа.

 

Технологический переход

Объем выпуска кг

Объем выпуска в час кг/ч

Произв. теорет. Кг/ч

Произв. Факт. Кг/ч

КИМ

Кол-во оборуд.

Аппарат.

Сопр.

Трепальная(МТБ)

1512419

191

207

178

0,86

1

1

Чесальная(ЧМ-50)

1374926

174

19,5

17,9

0,92

9,7

10

Ленточный 1(Л2-50- 1 )

1273080

161

383,3

302,8

0,79

0,53

1

Ленточный 2 (Л2-50-220)

1238000

156

356,3

281,4

0,79

0,55

1

Прядильный(ППМ)

1200000

152

13,2

12

0,91

12,6

13

 

Список использованной литературы:

  1. Замаховский Л. И. Организация и планирование хлопкопрядильного производства. М.,1972.
  2. Крюков В. М. Проектирование хлопкопрядильных фабрик. Государственное научно-техническое издательство легкой промышленности СССР М.,1950.
  3. Миловидов Н. Н. и др. Прядение хлопка./ Миловидов Н.Н, Бадалов К.И., Фаминский П.П. М.,1977.
  4. Миловидов Н. Н. и др. Проектирование хлопкопрядильных фабрик: Учеб. пособие для сред. спец. учеб. заведений легкой пром-ти/ Н.Н. Миловидов, П.П. Фаминский, Е.И. Шишкунова – М.: Легкая и пещевая промышленность, 1981.
<

Комментирование закрыто.

MAXCACHE: 0.95MB/0.00036 sec

WordPress: 22.56MB | MySQL:119 | 2,593sec