Управление качеством

<

012215 1750 1 Управление качеством Возникновение науки об управлении в начале XX в. пробудило к жизни многие ее разделы и ответвления, цель которых одна—повышение эффективности управления современной организацией.

К числу наиболее важных разделов об управлении относится управление качеством. Качество—наиболее важная характеристика продукции или услуг любого бизнеса.

По мере развития экономических реформ в России все большее внимание уделяется качеству. В настоящее время одной из серьезных проблем российских предприятий является создание системы качества, позволяющей обеспечить производство конкурентоспособной продукции. Система качества важна при проведении переговоров с заказчиками, считающими обязательным условием наличие у производителя системы качества и сертификата на эту систему, выданного авторитетным сертифицирующим органом. Система качества должна учитывать особенности предприятия, обеспечивать минимизацию затрат на разработку продукции и ее внедрение. Потребитель желает иметь уверенность, что качество поставляемой продукции будет стабильным и устойчивым.

Проблема качества продукции для российских предприятий в настоящее время актуальна по нескольким причинам:

  • во-первых, на российское хозяйство, промышленность ведется наступление со стороны США, Японии, Европы, со стороны новых индустриальных стран Азии. Многие российские товары и услуги не могут конкурировать на мировом рынке. Российский экспорт сокращается.

    В отношении многих видов продукции уровень совершенства в настоящее время определяется не Россией. Тогда как, известно, что в XIX веке, в начале XX столетия в Западной Европе небезосновательно широко использовался термин «русский товар», означавший высшее качество товара, товар, доступный лишь немногим избранным.

  • во-вторых, среди самих российских предприятий в последнее время возросла конкуренция, и борьба за рынки сбыта.

    Являясь важным инструментом в борьбе за рынки сбыта, качество обеспечивает конкурентоспособность товара. Оно складывается из технического уровня продукции и полезности товара для потребителя через функциональные, социальные, эстетические, эргономические, экологические свойства. При этом конкурентоспособность определяется совокупностью качественных и стоимостных особенностей товара, которые могут удовлетворять потребности потребителя, а также расходами на приобретение и потребление соответствующего товара. Следует учитывать, что среди продукции аналогичного назначения большей конкурентоспособностью обладает та, которая обеспечивает наивысший полезный эффект по отношению к суммарным затратам потребителя. Безусловно, повышение качества сопряжено с затратами, однако они окупятся благодаря полученной прибыли. Занятие лидирующего положения на рынке невозможно без разработки и освоения новых товаров (модифицированных, улучшенных).

  • в третьих, важной причиной целесообразности производства продукции хорошего качества является ответственность, которую несет производитель. Любой произведенный фирмой товар может стать объектом судебного иска в связи с его недостаточным качеством.

    В теории и практике управления качеством выделены две проблемы: качество продукции и менеджмент, качества. Обеспечение качества требует немалых затрат. До недавнего времени основная доля в затратах на качество приходилась
    на физический труд. Но сегодня высока доля интеллектуального труда. Проблема качества не может быть решена без участия ученых, инженеров, менеджеров. Должно быть, гармоничное сочетание всех составляющих профессионального влияния на качество.

До недавнего
времени считалось, что качеством должны заниматься специальные подразделения. Переход к рыночной экономике обусловливает необходимость изучения опыта
ведущих компаний мира в достижении высокого качества, считающих, что на достижение качества должны быть направлены усилия всех служб. Ключевую роль в повышении качества играют оценки и требования потребителей, информация о неисправностях, просчетах и ошибках.

Исследования, проведенные в ряде стран, показали, что в компаниях, мало уделяющих внимания качеству, до 60% процентов времени может уходить на исправление брака.

Значение повышения качества хорошо иллюстрируется на примере Японии. После Второй мировой войны японские промышленники занимались активно поисками путей повышения эффективности производства и качества продукции. Группы японских управляющих изучали опыт по всему миру. Они встречались с руководителями ведущих промышленных фирм США и Европы. Все рациональное переносилось на национальную почву. Внимание японских управляющих привлекли такие понятия, как статистический контроль качества и комплексное управление качеством. Изучая опыт различных стран, японские управляющие обратили внимание на то, что преуспевающие фирмы предъявляют высокие требования к своим работникам и качеству продукции.

В итоге проведенных исследований и выполненных разработок появились так называемые японские стандарты качества.

В Японии возникло новое понятие «культура качества». Культура качества комплексное понятие, включающее качество сервисного обслуживания, качество отчетной документации, качества выполнения производственных операций и др. Япония стала родоначальником новой методологии деятельности предприятия и перешла к тотальному (всеобщему) контролю качества

Необходимо отметить, что распространенным заблуждением, попавшим даже в учебники, является мнение о том, что в нашей стране исследования и разработки в области управления качеством велись со значительным отставанием от Японии, развитых стран Европы и США.

Исследования и разработки в области качества широко и успешно велись в нашей стране / /. Они по отдельным направлениям не только не отставали, но значительно, зачастую на десятилетия, опережали мировой уровень. Но на практике эффективные системы управления качеством создавались и использовались исключительно в военно-промышленном комплексе —
ВПК.

ВПК включал в свое время большинство основных отраслей промышленности. В отраслях, на предприятиях ВПК производилась продукция гражданского назначения, но на совершенно иной, как правило, отсталой технической базе. Нередко товары для потребительского рынка получали путем переработки отходов военного производства
/ /.

Отсталой была и техническая база, организация производства в отраслях чисто гражданского сектора экономики. Для специалистов и руководителей, работавших в гражданском секторе экономики, до 90-х годов были недоступны достижения
ВПК в области управления качеством, во многом они остаются недоступными для них и в настоящее время.

Достижения в области управления качеством в ВПК представляли собой методы технологического обеспечения качества на стадии исследований и разработок по созданию новой продукции, статистическое регулирование качества с использованием контрольных карт, в том числе автоматизированное, специальные государственные и отраслевые стандарты. К этим достижениям можно отнести и комплексные системы управления качеством продукции — КСУКП, комплексные

системы управления качеством работ предприятий и отдельных подразделений (КСУКР), формы и методы работы с поставщиками. Немало этих разработок было реализовано на практике впервые не в Японии или США, а в нашей стране в отраслях ВПК.

Разумеется, в условиях рыночной экономики организационно-экономические проблемы управления качеством во многом решаются совершенно иначе, используются иные более эффективные подходы. Однако использование накопленного опыта и потенциала отечественной науки в этой области чрезвычайно полезно.

Следует отметить, что большой вклад в разработку теории управления качеством внесли зарубежные и отечественные ученые. Работы российских ученых П.Л.Чебышева и А.М.Ляпунова послужили теоретической основой выборочного контроля качества. В применяемых в настоящее время системах управления качеством есть вклад россиян И.Г. Венецкого, А.М. Длина, американцев У.А. Шухарта, Э. Дэминга, А.Фейгенбаума.

Как уже говорилось выше, в управлении качеством выделяют две проблемы: качество продукции и менеджмент качества. Но эти две проблемы неразрывно связаны между собой, так как эффективным менеджмент качества неизбежно приведет к повышению качества продукции.

С 1992г. на российском рынке работает фирма Тетра Пак Альфа Лаваль—выпускающая оборудование для розлива жидких продуктов и упаковку. Долгое время «Тетра Пак» почти не имела конкурентов и являлась, по сути, монополистом в данной области производства. Введенные в ряде стран Европы и Америки антимонопольные законы открыли новые возможности конкурентам «Тетра Пак», которыми они и воспользовались. В результате за период с 1987г. по1997г. «Тетра Пак» потеряла до 15% своего рынка. Основной причиной этого (кроме антимонопольных законов) является более низкая конкурентоспособность продукции «транснационального гиганта» по отношению к маленьким, но мобильным фирмам конкурентам.

Проблемы качества продукции свойственны и структурному подразделению Тетра Пак в России Тимашевскому производственному филиалу ЗАО «Тетра Пак АО». В филиале с 1997г. прослеживается тенденция снижения качества продукции. Причин тому несколько:

  • переход с импортных видов сырья на отечественные, более низкого качества;
  • кризис 1998г., повлекший за собой структурные сдвиги внутри компании и сокращение персонала;
  • неэффективная система управления качеством продукции.

Последняя, на мой взгляд, наиболее важная в контексте всего выше изложенного. Правильно сформированная, эффективная система управления качеством—залог конкурентоспособности продукции и удовлетворения заказчика. Целью данной работы является попытка разработки системы управления качеством продукции для конкретного предприятия—Тимашевского производственного филиала ЗАО «Тетра Пак АО».

Предметом исследования данной работы является внутрифирменная система управления качеством продукции

Для формирования системы управления качеством необходимо решить ряд задач; а именно проанализировать сложившуюся ситуацию в ТПФ ЗАО «Тетра Пак АО» и уже на основе этого, с учетом имеющихся теоретических разработок в области управления качеством, разработать систему внутрифирменного управления качеством продукции.

Первый раздел данной работы посвящен анализу факторов внешней и внутренней среды ТПФ ЗАО «Тетра Пак АО» влияющих на конечный результат—качество продукции. Учитывая специфику функционирования производственного филиала, думается целесообразным провести исследование трех функциональных подсистем, непосредственно отвечающих за качество продукции: подсистемы входного контроля используемого в производстве сырья, собственно производственного процесса и его особенностей, а также подсистемы выходного контроля качества продукции.

Во втором разделе дается обзор методологических аспектов проблемы управления качеством по следующим вопросам:

  • сущность качества;
  • многообразие подходов к управлению качеством;
  • методы управления качеством продукции;
    • методы стандартизации и сертификации продукции и систем качества.

    Также рассматривается вопрос соотношения системы управления качеством и общей системы управления организацией.

    Третий, самый объемный раздел работы посвящен собственно разработке системы управления качеством в Тимашевском производственном филиале ЗАО «Тетра Пак АО». Основной аспект здесь сделан на разработку элементов системы качества, базирующихся на общепринятых мировых стандартах ИСО 9000, 9002. К числу таковых можно отнести политику качества, общее руководство по качеству, систему процедур и инструкций по управлению качеством, внутренние аудиты, как форму контроля за качеством продукции и эффективностью работы системы.

    В работе представлены фактические материалы и документы, а также собственные наработки автора в вопросе управления качеством.

     

    АНАЛИЗ ФАКТОРОВ ВНЕШНЕЙ И ВНУТРЕННЕЙ СРЕДЫ ТИМАШЕВСКОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ФИЛИАЛА ЗАО «ТЕТРА ПАК АО» ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

     

     

    1.1.Факторы, обеспечивающие качество продукции на стадии использования сырья

     

     

    Тимашевский производственный филиал ЗАО «Тетра Пак АО», являясь структурным подразделением транснациональной корпорации Тетра Пак Альфа Лаваль, занимается выпуском комбинированного упаковочного материала для розлива жидких пищевых продуктов: молока, кисломолочных продуктов, соков, вина и др.

    Для производства готовой продукции—многослойного полотна Тимашевский производственный филиал ЗАО «Тетра Пак АО» (далее ТПФ ЗАО «Тетра Пак АО») использует следующие виды сырья и вспомогательных материалов:

    • бумагу-картон плотностью 260 г/м2, 220 г/м2, 180 г/м2 импортного и отечественного производства;
    • полиэтилен различной температуры плавления импортного и отечественного производства;
    • сурлин импортного производства;
    • алюминиевую фольгу импортного и отечественного производства;
    • краски на водяной основе импортного производства;
    • гильзы для намотки полотна в рулоны импортного и отечественного производства;
    • упаковочные мешки из термоусадочного полиэтилена импортного и отечественного производства;
    • поддоны европейского образца размером 1150´1150 мм отечественного производства;
    • скотч, этикетки, вспомогательные малоценные быстроизнашивающиеся предметы отечественного производства.

     

    Поставщиками основных видов сырья ТПФ ЗАО «Тетра Пак АО» являются:

  1. Бумага картон

Светогорский ЦБК г. Светогорск (Россия)

Фирма ENSO (Швеция)

  1. Полиэтилен

ЗАО «Казаньоргсинтез» г. Казань (Россия)

Фирма «Puel» (Финляндия)

  1. Алюминиевая фольга

АО «Саянская алюминиевая компания» (Россия)

Фирма «Dupont» (Франция)

  1. Сурлин

Фирма «Dupont» (Франция)

  1. Краски

Фирма «Olson» (Швеция)

  1. Поддоны

ООО «Титан» г. Тимашевск (Россия)

 

Необходимо заметить, что доля использования импортного сырья в общем, объеме меньше, чем отечественного. Так в производстве упаковки в 2000 г. было использовано 27% импортной бумаги и 73% отечественной, полиэтилена 21% и 79% соответственно, фольги 52% и 48% соответственно.

Для анализа влияния исходного сырья на качество конечного продукта приведем данные о количестве отходов по различным видам брака и количестве рекламаций поступивших на завод за два последних года, а также первое полугодие текущего года. Как видно из таблицы 1 наблюдается рост брака по окисленности фольги; не снижаются отходы по усадке бумаги и несоответствию оттенка. Кроме того, ТПФ получил по тем же видам брака 29 рекламаций от заказчиков и вынужден был их удовлетворить.

Все вышеперечисленные виды брака—не что иное, как следствие использования некачественного сырья и материалов. Процесс производства иногда не позволяет, вследствие высокой скорости оборудования, визуально проверить качество сырья, и дефекты продукции обнаруживаются уже заказчиком.

Это приводит к росту числа рекламаций, а значит, к увеличению издержек.

В ТПФ ЗАО «Тетра Пак АО» проверкой и тестированием исходного сырья занимается лаборатория входного контроля. С каждой партии бумаги, фольги, из каждой партии полиэтилена берутся опытные образцы и подвергаются проверке и анализу. Учитывая факт увеличения количества отходов из-за использования некачественного сырья, можно сделать вывод о том, что входной контроль на предприятии малоэффективен и требует радикальных изменений. В ходе аудита лаборатории входного контроля выяснилось, что лабораторные анализы и тесты проводятся не по всем показателям годности

 

 

 

 

 

 

Таблица 1

Отчетные данные о количестве отходов ТПФ ЗАО «Тетра Пак АО» за 1999—1-е полугодие 2001г.г.

 

Виды брака 

Количество отходов, % 

1999г. 

2000г. 

1-е полугодие 2001г 

Общие отходы печати 

4,2 

3,9 

3,8 

Общие отходы ламинатора 

4,7 

4,7 

3,9 

Общие отходы резки

1,2 

1,12 

1,08 

Транспортные повреждения 

1,1 

0,9 

0,9 

Усадка бумаги 

0,6 

0,7 

0,7 

Морщины фольги 

0,9 

1,1 

1,2 

Несоответствие оттенка 

0,4 

0,3 

0,3 

Окисленность фольги 

0,3 

0,3 

0,55 

Всего отходов 

13,4 

13,02 

12,33 

 

 

сырья. Так из 10 параметров—стандартов для бумаги-картона проверялись только пять, из пяти параметров— стандартов полиэтилена—только три, из 15-ти параметров—стандартов фольги только семь. Возникает вопрос—в чем причина такого положения. Причин оказалось две. Во первых, для проведения всех необходимых тестов и измерений нет современного надежного оборудования и приборов, а имеющиеся в распоряжении часто выходят из строя и дают неточные показания. Во –вторых, не все инспекторы лаборатории входного контроля обладают достаточной компетенцией для проведения анализов и измерений.

Таким образом, можно говорить о выделении первой проблемы в управлении качеством в ТПФ ЗАО «Тетра Пак АО»— проблемы неэффективной работы службы входного контроля, которая в свою очередь, делится на ряд проблем, а именно:

  • Отсутствие необходимого оборудования и приборов для проведения комплексного тестирования сырья в полном объеме;
  • Слабой профессиональной подготовке персонала службы входного контроля;
  • Отсутствие четкой регламентации работ лаборатории.

Мы рассмотрим один аспект проблемы, взяв в априоре, что сырье доставлено на склад завода уже дефектным (некачественным), но по ряду показателей это не обязательно так. Например, повышенная влажность бумаги, которая и является причиной усадки бумаги в ходе производственного процесса, может быть приобретенной, а не изначальной. Иначе говоря, при неправильном хранении бумаги на складе, или при несоблюдении правил погрузочно-разгрузочных работ, влажность бумаги может повыситься. Чтобы быть уверенным в том, что вина за некачественность бумаги полностью лежит на поставщиках необходимо провести аудит складского хозяйства. При проведении аудита особых нарушений правил хранения сырья и погрузочно-разгрузочных работ обнаружено не было, но некоторые негативные моменты все-таки имели место. В частности время выгрузки сырья из вагонов в склад превышало норму, что приводило к простою вагонов, а как следствие к санкциям и штрафам со стороны железной дороги. Причина такого положения оказалась проста. Инструкция по погрузочно-разгрузочным работам требовала от экспедиторов (водителей погрузчиков) немедленного заполнения документов на каждый завезенный в склад рулон, а это отнимало половину времени, необходимого для разгрузки. Отсюда можно сделать вывод о том, что система документооборота и инструкции устарели и не отвечают предъявляемым к ним требованиям.

Исходя из всего вышесказанного, можно отметить тот факт, что на стадии использования сырья в ТПФ ЗАО «Тетра Пак АО» на качество продукции влияют как технические факторы (состояние испытательного оборудования, качество средств измерения и контроля, качество исходных материалов и сырья) так и организационные (планомерность и ритмичность работы, документооборот и др.).

Особо хотелось бы отметить организационный момент проблемы. При предъявлении претензий к поставщикам, выяснилось, что эта процедура совершенно не отработана и что взаимоотношения «потребитель-поставщик» четко не оговорены ни в одном документе. Конечно, в контрактах на поставку есть пункты, регламентирующие спорные ситуации, но решает их только арбитражный суд, а это долгая и утомительная процедура. Кроме того, такие отношения не отвечают духу партнерства, что немаловажно.

В заключении параграфа хотелось бы сделать выводы и выделить «узкие» места в управлении качеством на стадии использования сырья в ТПФ ЗАО «Тетра Пак АО».

И так на качество продукции влияют:

  • Низкая эффективность работы службы входного контроля;
  • Отсутствие эффективной инструкции и процедуры погрузочно-разгрузочных работ;
  • Отсутствие документально оформленной процедуры предъявления претензий поставщикам.

 

 

1.2. Особенности технологического процесса и обеспечения качества продукции

 

 

Технология производства комбинированного упаковочного материала довольно сложна и содержит в себе несколько стадий:

  1. Монтаж клише
  2. Нанесение краски (дизайна)
  3. Покрытие бумаги полиэтиленом и фольгой (ламинирование)
  4. Роспуск полотна по ручьям и намотку в бобину (резка)
  5. Упаковка готовой продукции

 

Технологический процесс представлен на рис.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

012215 1750 2 Управление качеством

 

Более подробно поясним некоторые особенности технологического процесса.

На участке печати происходит нанесение краски на бумагу, т.е. наносится дизайн упаковки, а также продавливаются линии—биги и отверстия для соломинки, пробивается перфорация.

На участке ламинирования производится покрытие бумаги (поверх дизайна и с внутренней стороны) полиэтиленом, а для упаковки ТВА изнутри—фольгой.

На участке резки производится роспуск полотна шириной 1296 мм на более узкие полосы- ручьи и намотка готовой продукции в бобины.

Участок докторинга занимается поиском и удалением дефектных участков на полотне.

Готовая продукция поступает на склад.

На качество продукции в процессе производства влияет целый ряд факторов, которые можно классифицировать по различным критериям:

  1. технические факторы:
  • состояние технической документации;
  • качество технологического оборудования, оснастки инструмента;
  • качество сырья, материалов, комплектующих изделий.
  1. организационные факторы:
  • обеспеченность материалами, сырьем;
  • техническое обслуживание оборудования;
  • организация информационного обеспечения;
  • научная организация труда, культура производства;
  • организация питания, отдыха.
  1. Экономические факторы:
  • форма оплаты труда и величина заработной платы;
  • премирование за высококачественную работу;
  • удержание за брак и др.
  1. Социальные факторы (кадровые):
  • подбор, расстановка кадров и перемещение кадров;
  • организация учебы и повышение квалификации;
  • взаимоотношения в коллективе;
  • степень удовлетворенности работой;
  • состояние агитационно-воспитательной работы.

 

Проанализируем влияние этих факторов на качество продукции. В ТПФ ЗАО «Тетра Пак АО».

Технические факторы оказывают большое влияние на весь технологический процесс. От состояния технической документации зависит, насколько быстро и четко будет проходить плановый или вынужденный ремонт оборудования. Аудит технического отдела показал, что вся необходимая техническая документация имеется, она доступна и достаточна для проведения необходимых ремонтно-наладочных работ. Анализируя динамику простоев оборудования (рис.2), а также степень готовности оборудования к работе (рис.3) можно говорить о том, что тенденция влияния технических факторов, связанных непосредственно с надежностью работы машин и механизмов является положительной. Действительно идет снижение времени простоев: в 1997г это время составляло 3,6% от общего времени запланированной работы, тогда как в 2000г всего 2,9%. Степень готовности оборудования к работе стремиться к 100% т.е. практически все машины, механизмы, транспортные средства, элементы коммуникаций могут быть задействованы в процессе производства.

Технологическое оборудование, используемое в процессе производства далеко не самое современное, но свой ресурс оно еще не исчерпало. Данное утверждение базируется на анализе динамики производства упаковок (рис.4). С 1993г идет рост количества произведенной продукции, за исключением 1998, 1999 г.г. Но спад производства в этот период обусловлен кризисом августа 1998г. В 2001 г. планируется произвести 1 млрд. 004 млн. стандартных упаковок. Следовательно, можно говорить о том, что используемое техническое оборудование в ТПФ ЗАО «Тетра Пак АО» способно поддерживать качество продукции на должном уровне. Необходимо заметить, что планово производится замена устаревших узлов и агрегатов на более современные.

Что касается качества сырья, используемого в процессе производства, то мы об этом говорили в предыдущем параграфе (см. разд. 1 подразд. 1.1).

Перейдем к анализу организационных факторов, влияющих на качество продукции. Эти факторы оказывают большое, если не решающее влияние на управление качеством в целом. При анализе организационных процессов в ТПФ ЗАО «Тетра Пак АО» было обнаружено несколько узких мест, а именно:

  • Отсутствие четких инструкций, регламентирующих порядок прохождения заказов и выполнения работы;
  • Несогласованность в работе разных функциональных отделов, что приводило к увеличению времени прохождения заказов, а значит, к срыву сроков поставок продукции заказчикам;
  • Ведение двойной, а иногда и тройной отчетности операторами машин, что также приводило к потере времени, а, значит к снижению скорости работы оборудования;
  • На участке «склад сырья—печать» нередки перебои с доставкой сырья к машине из-за чрезмерно долгой процедуры оформления документации на каждый рулон;

 

Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что организационные факторы, влияющие на систему управления и качества продукции—«слабое место» ТПФ ЗАО «Тетра Пак АО».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

012215 1750 3 Управление качеством

 

 

 

 

 

012215 1750 4 Управление качеством012215 1750 5 Управление качеством012215 1750 6 Управление качеством

 

1.4.Анализ эффективности работы подсистемы выходного контроля качества готовой продукции

 

 

В состав подсистемы выходного контроля в ТПФ ЗАО «Тетра Пак АО» входит несколько уровней.

На первом уровне контроль за качеством продукции осуществляют непосредственно операторы машин и технологического оборудования. Контроль осуществляется как визуально, так и с использованием измерительных инструментов, приспособлений и приборов (линейки, скотч-лента, стробоскоп и др.)

На втором уровне контроль осуществляется инспектором отдела обеспечения качества (ООК), а также производственным инженером. Для проведения контроля операторами машин производится срез контрольных образцов продукции для передачи их в ООК. В распоряжении инспекторов ООК имеется необходимое оборудование для проведения тестирования и анализа, образцов по различным параметрам.

Общая схема системы контроля качества в ТПФ ЗАО «Тетра Пак АО» приведена на рис.5.

Поясним подробнее процесс контроля, который проходит в несколько этапов.

1.Первый этап. После прохождения материала через печать, первый оператор машины делает контрольный срез образца и передает его в ООК. Инспекторы ООК проводят визуальный осмотр и сравнение дизайна образца с эталоном, а также необходимые тесты бумаги. Если претензий нет и материал отвечает требованиям ТУ и стандартам Тетра Пак, то его отправляют на следующую стадию производственного процесса—ламинирование. Если обнаружены отклонения от нормы, то об этом докладывается производственному инженеру , и принимаются меры для устранения дефектов.

2 .Второй этап аналогичен первому, с той разницей, что возрастает количество параметров, по которым необходимо тестировать образец.

3. Третий этап. Операторы резки в процессе работы срезают образцы с каждой бобины готовой продукции и передают их, а ООК. Если образцы соответствуют требованиям ТУ и стандартам Тетра Пак, то готовые бобины отправляют на упаковку и далее на склад. Если какие-то параметры близки к критическим, то продукция может быть отставлена в санитарный изолятор до принятия окончательного решения по поводу ее дальнейшего использования или отправлена на участок докторения для удаления «бракованных мест» в бобине.

В спорных случаях решение о дальнейшем использовании готовой продукции принимает производственный инженер или менеджер ООК. В случае несоответствия продукции стандартам она помечается специальными этикетками и отправляется на утилизацию.

Как мы видим система контроля качества готовой продукции в ТПФ ЗАО «Тетра Пак АО» является многоступенчатой и предусматривает дублирование процесса тестирования и анализа образцов. Это дает свой эффект, иногда некоторые виды брака печати выявляются только на участке резки, хотя они должны быть замечены, еще на первом этапе контроля. В общем, и целом система контроля, на мой взгляд, является эффективной, но есть и недостатки. Проявляются они в том, что такая система контроля требует больших затрат времени, отвлекает операторов машин от их прямых обязанностей и, как следствие, снижает производительность оборудования. Кроме того, учитывая круглосуточный цикл работы завода, иногда принятия решения о соответствии стандартам какой-то партии товара приходиться ждать несколько часов до прибытия менеджера ООК. Необходимо сказать несколько слов о порядке ведения документации по контролю качества готовой продукции.

 

 

 

 

012215 1750 7 Управление качеством

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

012215 1750 8 Управление качеством

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 5 Схема контроля качества продукции в процессе производства в ТПК ЗАО Тетра Пак АО

 

 

 

 

Каждый рулон бумаги имеет свой номер и лист проверки. В листе проверки на каждой стадии производственного процесса операторами машин делаются необходимые отметки: количество метров, номер заказа виды и место нахождения локальных участков брака, дата прохождения заказа и т.д.

На участке резки (окончательная стадия) делается отметка о конечном выходе продукта из данного рулона и лист проверки сдается в ООК, где храниться в течение двух лет, на случай появления претензий у заказчика. Если претензии появляются, то нетрудно установить, кто виновен в выпуске дефектной продукции. Это помогает разобраться в причинах брака и принять меры к скорейшему их устранению.

Кроме листа проверки на участке ламинирования на каждый рулон делается «лазерная распечатка состояния внутреннего слоя». «Лазерная распечатка» осуществляется компьютером, который контролирует вес полиэтилена, а также следит за чистотой расплава. В случае попадания инородных предметов в расплав об этом будет сделана отметка в распечатке, с указанием места в рулоне, и поставлена закладка. Позже на участке резки закладку удалят вместе с дефектным отрезком полотна.

Каждый оператор технологического оборудования кроме ведения листа проверки заполняет еще ряд документов: производственный отчет, отчет о количестве и видах брака, производственный заказ, журнал технических неисправностей, журнал приема/сдачи смены, табель учета рабочего времени и др. Это отнимает массу времени, что негативно отражается на результатах работы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы по первому разделу

 

 

 

Анализируя выводы по трем вышеизложенным пунктам можно говорить о существовании в ТПФ ЗАО «Тетра Пак АО» ряда факторов, которые в первую очередь, влияют на качество продукции (сырье, оборудование, трудовой коллектив, система организации производственного процесса, система контроля качества и др.).

Но наиболее остро стоят проблемы организационного плана. Это проявляется и на стадии использования сырья и в процессе производства и в системе контроля качества готовой продукции. Все эти элементы входят в общую систему управления качеством. Учитывая тот факт, что проблема слабой организации входного контроля, производственного процесса, контроля качества снижает конкурентоспособность предприятия, тормозит рост производительности, становится ясно что система управления качеством в ТПФ ЗАО «Тетра Пак АО» на данном этапе—малоэффективна и требует изменений.

На мой взгляд, на данном этапе развития предприятия существует реальный выход из создавшегося положения—приведение системы управления качеством к мировым стандартам в этой области. На сегодняшний день самыми передовыми разработками в сфере управления качеством являются стандарты серии ИСО 9000, которые рассматривают обеспечение качества, как стратегию работы предприятия и определяют требования совокупности служб, оборудования и документации, определяющих решение задач, обеспечивающих качество выпускаемой продукции.

Для ТПФ ЗАО «Тетра Пак АО» наиболее приемлемой является версия ГОСТ Р ИСО 9002, которая должна обеспечивать соответствие установленным требованиям к продукции на стадиях производства, хранения и транспортировки. Конечным этапом внедрения стандартов в ИСО 9002 является сертификация системы управления качеством продукции для создания уверенности у потребителей продукции, руководителей корпорации Тетра Пак Альфа Лаваль и других заинтересованных сторон в возможности изготовителя (ТПФ ЗАО «Тетра Пак АО») обеспечить потребителей продукцией, соответствующей установленным требованиям.

 

 

 

 

 

2.МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СЕРТИФИВАЦИИ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

 

 

2.1. Сущность качества, основные подходы и методы управления качеством

 

Качество — это философская категория. Считается, что она впервые была подвергнута анализу Аристотелем еще в III в н. э. Существует, например, философское определение качества, данное Гегелем (XIX в.): «Качество есть в первую очередь тождественная с бытием определенность, так что нечто перестает быть тем, что оно есть, когда оно теряет свое качество 1.Есть аналогичные современные философские определения. Отметим, что категория качества отражает важную сторону объективной действительности объекта — определенность. Качество объекта, как правило, не сводится к отдельным его свойствам, а связано с объектом, как целым, охватывая его полностью и неотделимо от него, поэтому понятие качества связывается с бытием предмета.

В человеческой практике в связи с бесконечным разнообразие явлений и объектов окружающей действительности повседневные понятия качества неполны, многообразны, неточны, но в каждом случае они отвечают конкретным потребностям общения.

В 1986 году Международной организацией по стандартизации ИСО были сформулированы термины по качеству для всех отраслей бизнеса и промышленности. В 1994 году терминология была уточнена. Стандартизовано следующее
определение качества: качество — совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

При уточнении термина «качество» в 1994 году из его определений в предыдущие годы был исключен термин «свойства». Если расположить термины по общности понятий о качестве, то получим ряд: «характеристики» — «свойства» — «качество».

Характеристика — это взаимосвязь между зависимыми и независимыми переменными, выраженными в виде текста, таблицы, математической формулы, графика. Описывается в технике, как правило, функционально, а не единичным показателем (вольтамперная характеристика, характеристика дифференциального уравнения).

«Свойство», как и «качество», — категория философская и выражает такую сторону предмета, которая обусловливает его

различие или общность с другими предметами и обнаруживается в его отношении к ним. Обычно она обобщает ряд характеристик объекта: свойство растворимости, радиоактивности, безопасности и т. д.

В определении «качества» содержатся еще два термина, требующих объяснения, — это «потребность» и «объект».

Потребности возникают из неудовлетворенности требований организма (в том числе,— общества), необходимых для его нормальной жизнедеятельности и направлены на устранение этой неудовлетворенности. Часть потребностей общества, для удовлетворения которых необходима экономическая деятельность, носит название экономических потребностей. Социальные формы проявления и удовлетворения экономических потребностей в решающей мере определяются общественно-экономическим строем, отношениями к собственности. Рынок ориентирован не просто на удовлетворение потребностей потребителей, а на удовлетворение спроса покупателей (платежеспособного спроса), вытекающего из их потребностей.

В определении качества понятие потребностей является
исходным. Их характеристики должны соответствовать характеристикам качества объекта. В неконтрактных ситуациях на рынке большую роль играет субъективное понятие и восприятие качества — это может быть и «степень удовлетворения потребности» или «качество — это то, за что платят деньги» / /. Действительно, понятие качества у покупателя весьма изменчиво — он покупает товар, исходя из настоятельной потребности в нем, его новизны. моды, рекламы, с учетом его экономичности, надежности и т.п. Представление о качестве меняется со временем, оно зависит от уровня информации об объекте, от технических средств обнаружения характеристик объекта и т.д.

Объект — то, что может быть индивидуально описано и рассмотрено. Объектом может быть, например, деятельность или процесс, продукция, организация, система или отдельное лицо, а также любая комбинация из
них.

Стандартное определение термина «процесс» означает совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выходящие (к ресурсам могут относиться персонал, средства обслуживания, оборудование, технологий и методология).

Стандартное определение термина
«продукция» означает, что

она—результат деятельности или процессов. Продукция может включать
услуги (итоги непосредственного взаимодействия поставщика и потребителя и внутренней деятельности поставщика по удовлетворению потребностей потребителя), оборудование, перерабатываемые материалы, программное обеспечение или комбинации.

Все многообразие подходов к управлению качеством можно разделить на два основных направления.

Административный подход предполагает повышение качества выпускаемой продукции до 100%. Качество продукции расчленяется по стадиям цикла жизни продукции, изделия. Цикл жизни изделия начинается с маркетинговых исследований и разработок, включает производство, реализацию, эксплуатацию, утилизацию или потребление.

Выделяются и исследуются этапы и операции, наиболее способствующие образованию дефектов. Возникающие дефекты разбиваются по видам. Для всех видов дефектов предлагаются меры по предотвращению образования дефектов и доведения уровня качества до 100%.

При административном подходе получение брака рассматривается, как чрезвычайное происшествие, которое необходимо устранить любой ценой.

Экономический подход к проблеме качества основывается на чисто экономической точке зрения. Работа по предотвращению образования дефектов проводиться примерно так же, однако при этом расчетный уровень качества продукции становиться в зависимость от экономически целесообразной величины затрат для его достижения. Рубль, вложенный в обеспечение качества, может на каком-то начальном этапе работы принести десятки, а то и сотни рублей дохода. По мере дальнейшего увеличения затрат на обеспечение качества происходит снижение соответствующей отдачи на вложенную денежную единицу. Увеличение затрат на обеспечение качества, приводит к тому, что на каждый вложенный рубль полученный эффект также будет равен одному рублю дополнительного дохода. Этот предел при экономическом подходе позволяет выбирать оптимальный уровень качества. Затраты связанные с браком и отказом отдельных изделий в процессе производства и эксплуатации, относят к неизбежным потерям.

Исторически раньше возникло административное управление качеством. По мере развития развития технологий наукоемких производств, затраты на обеспечение качества стали сравнивать с тем эффектом, который от него ожидали. Произошла трансформация понятия «качество» в экономическую категорию. Это не означает, что от концепции административного управления качеством отказались, как некоторые ошибочно полагают. Многие принципы концепции административного управления продолжают оставаться основополагающими, однако они обогатились экономическим содержанием.

Справедливость такого утверждения основывается на опыте работ по управлению качеством крупнейших компаний мира, например ИБМ. ИБМ начиная с 80-х годов, начала проводить политику 100% качества и добилась немалых успехов. Таким образом, происходит возврат к прежнему понятию качества, при котором 100% продукции—товаров или услуг полностью соответствует установленным требованиям. Но обеспечение этого уровня качества носит комплексный характер.

Тактический подход к качеству во многом определяется видом производства и выпускаемой продукции, соотношением спроса и предложения, конкурентной борьбой основных производителей данной продукции. В соответствии с этим изыскиваются пути и средства достижения заданного уровня качества. С другой стороны стратегия в достижении качества по ряду направлений становится универсальной. Например, такие разные американские компании как АТТ, «Эйвон», «Дженерал Моторз», «Хьюлетт-Пакард», «ИБМ», «Полароид» разработали единые для них десять основных направлений в области управления качеством / /.

  1. Достижение заинтересованности руководства высшего звена.
  2. Создание руководящего совета по улучшению качества.
  3. Вовлечение всего руководящего состава.
  4. Обеспечение коллективного участия в повышении качества.
  5. Обеспечение индивидуального участия в повышении качества.
  6. Создание групп совершенствования систем, регулирования процессов.
  7. Более полное вовлечение поставщиков в борьбу за качество.
  8. Меры обеспечения качества функционирования системы управления.
  9. Краткосрочные планы и долгосрочная стратегия улучшения работы.
  10. Создание системы признания заслуг.

Эти направления отражают суть организционно-технических основ управления качеством.

Если брать за основу создания эффективной системы управления качеством изложенные выше направления, то

необходимо установить основные правила улучшения работы. Многие думают, что понимают качество и совершенство, но лишь меньшинство имеет общую позицию в отношении определения любого из этих терминов. Думается, что основные правила совершенствования следует искать в ответе на следующие вопросы:

1.Каково определение качества?

2.Каково определение совершенства деятельности?

3.Какова конечная цель?

4.Какова стратегия достижения совершенства?

5.Какие методы использовать для его достижения?

6.Какие критерии измерения используются?

Л.Е. Басовский и В.Б. Протасьев в работе / / предлагают следующие правила улучшения работы:

Первое правило. Следует обратиться к политике организации в области качества. Политика в области качества должна обязывать каждого работника обеспечивать потребителя (заказчика) конкурентоспособными качественными изделиями точно по графику и распространяется не только на готовую продукцию, но и на услуги или изделия, получаемые другими работниками внутри самой организации. Поскольку качество—дело всех и каждого, определение качества должно включать эту концепцию. С учетом широкой трактовки понятия «потребитель», одним из определений качества могло бы быть следующее: удовлетворение или превышение требований потребителей, по такой цене, которую они могут себе позволить, и тогда, когда они нуждаются в вашем изделии или в вашей услуге.

Второе правило. Исходя из определения качества, которое было дано выше, следует определить совершенство, как превышение требований потребителей по приемлемой для них цене и обеспечение стабильных характеристик без оговорок или исправлений.

Третье правило. Определение конечной цели совершенствования. Транснациональные компании во всем мире поставили перед собой очень простую цель: устранить ошибки и обеспечить безупречное функционирование. Стремление решить эту задачу достойно каждого предприятия работающего на российском рынке. Термин «ошибки» следует выбирать вместо термина «дефекты», поскольку ошибки относятся ко всем—заводскому рабочему, ремонтнику, инженеру, бухгалтеру, юристу, маркетологу, руководителю.

Четвертое правило. Необходимо определить стратегию достижения совершенства. Весь процесс совершенствования развивается постепенно, путем решения отдельных проблем. Таким образом, стратегия может заключаться в том, чтобы быть лучше сегодня чем вчера, и быть лучше завтра, чем сегодня.

Пятое правило. Следует установить способ достижения желаемого совершенства. В большинстве организаций ощущается потребность в сосредоточении усилий на предотвращении проблем, чтобы меньше тратить сил и средств на их устранение. В качестве средства предотвращения проблем, используется метод вовлечения всего персонала.

Шестое правило. Необходимо определить ответственных. В процессе улучшения деятельности обеспечение качества является всеобщей обязанностью. Ни один исполнитель, ни одно подразделение, ни одна организация не застрахована от ошибок. Однако при возникновении проблем следует их решать, а не искать виновных.

Седьмое правило. Следует установить критерии оценки степени улучшения работы. Улучшение оценивают по степени снижения затрат, требуемых на обеспечение потребителя первоклассными изделиями и услугами.

Итак, направления известны, правила известны, что дальше? Дальше необходимо знать методы работы по качеству.

Качество зависит от многочисленных и разнообразных факторов технического, экономического, социально-психологического характера. Фирмы, ведущие целенаправленную, продуманную политику повышения качества продуктов и услуг, используют для достижения поставленных целей большой арсенал методов элементов и средств. Условно они могут быть сгруппированы в три блока (рис. 6).

<

012215 1750 9 Управление качеством

 

 

 

 

 

Рис. 6 Методы работы по качеству:

  1. Методы обеспечения качества
  2. Методы стимулирования качества
  3. Методы контроля результатов работы по качеству.

 

 

 

К методам обеспечения качества относятся прежде всего
инженерноматематические методы, используемые для анализа и регулирования процессов на всех стадиях жизненного цикла продукции (разработка, изготовление, испытания, эксплуатация и т. д.), а также для отработки характеристик (планирование эксперимента, обеспечение надежности анализ отказов).

К методам стимулирования относятся
как обычные
методы мотивации, так и специально разработанные для улучшения качества (проводимые в странах и во всемирном масштабе кампании качества, национальные премии по качеству и т. д.).

К методам контроля относятся методы оценки качества продукции например через анализ экономических показателей, через проверку документации, как на продукцию, так и на систему качества. И наконец, контроль качества самой продукции.

Отдельные методы одновременно относятся к разным блокам. Так, статистические методы являются одновременно и методами контроля и методами обеспечения качества.

Такой метод работы, как кружки качества, одновременно позволяет решать какие-то проблемы качества и является великолепным средством стимулирования творческой активности всех сотрудников фирмы. А получившие широкое распространение в последние годы методы самоконтроля и самооценки могут быть отнесены с равным основанием ко всем трем блокам.

В качестве примера рассмотрим кратко метод самоконтроля.

Метод самоконтроля. Обычный контроль качества имеет следующие негативные последствия:

  • не повышает качества, а предназначен лишь для отделения плохого от хорошего;
  • не способствует повышению ценности, однако повышает расходы;
  • нужен только там, где процессы освоены ненадежно, ибо то, что и без того налажено, не требует проверки (исключение — проверка безопасности изделий);
    • не обеспечивает совершенствования изделий, процессов и методов работы.

Из этого следует вывод: качество должно быть заложено в изделия, а не доказано контролем.

Переход на принципы всеобщего управления качеством (ТQМ) позволяет по-другому построить производственные взаимоотношения. Основным правилом работы становится постоянное удовлетворение всех требований потребителя за счет совершенствования своей деятельности. При этом под потребителем понимаются покупатели внутри страны и покупатели за рубежом, дилеры, а также все смежные подразделения и исполнители внутри производства собственной фирмы, т.е. реализуется принцип японских специалистов по качеству: «исполнитель последующей технологической операции — твой потребитель.

Улучшение собственной работы обеспечивается за счет правильного, грамотного руководства, с одной стороны, и сознательного поведения каждого работника фирмы, его добросовестного отношения к делу — с другой. В результате на фирме складывается «корпоративная культура», содержанием которой является задействование человеческого фактора, понимание того, что качество — забота каждого.

Созданию
корпоративной культуры содействуют следующие
приемы

  • рассматривать сотрудников «предприятия в качестве «активной статьи баланса» а не в качестве показателя затрат;
  • Находить причины ошибок вместо поиска виновных и доказательства вины;
  • предотвращать ошибки, а
    не ждать, когда их придется устранять;
  • руководить на основе личного примера вместо выдачи указаний;
  • стимулировать мероприятия по повышению качества, а не тормозить их осуществление;
  • использовать факты, а не предположения;
  • работать над усовершенствованием всех процессов вместо проведения оптимизации какой-либо сферы.

Освоив эти принципы и приемы, внедрив
их в систему качества, фирма может перейти к поэтапному использованию метода самоконтроля.

Последовательность операций контроля качества, содержательность компетенции персонала фирмы в вопросах контроля качества представлены на рис.7. На первом этапе рядовым исполнителем на фирме (рабочим
или оператором) освоены первые четыре задачи: текущий контроль технологического процесса, как без регистрации, так и с регистрацией данных о качестве, заполнение сопроводительной документации при заданном качестве исполнения порученной операции и принятие решения на проведение дальнейших операций. Целями следующего этапа являются освоение исполнителем в режиме самоконтроля таких задач, как решение о доработке операции, исправлении обнаруженных дефектов и недостатков выполненной операции с административным оформлением всей работы. Заключительным этапом внедрения принципов самоконтроля является проведение исследований и анализа технологического процесса силами исполнителей и
окончательный выходной контроль продукции. После внедрения самоконтроля в полном объеме функцией службы качества фирмы остается лишь проведение испытаний образцов и общий контроль за соблюдением требований нормативно- технической документации.

012215 1750 10 Управление качеством

И в заключении данного параграфа хотелось бы остановиться на самой современной и эффективной концепции всеобщего управления качеством.

Всеобщее
управление качеством — концепция, предусматривающая всестороннее целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней и при рациональном использовании технических возможностей .

TQM включает в себя:

  • контроль в процессе разработки новой продукции;
  • оценку качества опытного образца, планирование качества продукции и производственного процесса, контроль, оценку и планирование качества поставляемого материала;
  • входной контроль материалов;
  • контроль готовой продукции;
  • оценку качества продукции;
  • оценку качества производственного процесса;
  • контроль качества продукции и производственного процесса;
  • анализ специальных процессов (специальные исследования в области качества);
  • использование информации о качестве продукции;
  • контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции;
  • обучение методам обеспечения качества, повышение квалификации;
  • гарантийное обслуживание;
  • выработку политики в области качества(согласование политики в области качества с общей стратегией экономической деятельности привнесение целей качества во все аспекты административной, хозяйственной и экономической деятельности, принятие мер, обеспечивающих понимание на фирме политики в области качества);
    • участие служащих в финансовой деятельности (в прибыли, акционерном капитале), воспитание сознательного отношения к качеству, чувства партнерства, совершенствовании социальной атмосферы и информированность служащих;
  • проведение мер по формированию культуры качества;
  • подготовку управленческих кадров для руководства деятельностью в области качества;
  • возложение ответственности за деятельность в области качества на высшее руководство.

ТQМ позволяет представить широкое понимание качества.
На рис. 8 приведена взаимосвязь всех составляющих ТQМ. Как следует из философии ТQМ, качество включает в себя осязаемые и неосязаемое ощущения покупателя, связанные с характеристиками продукции, качеством услуг (включая информацию, сроки поставки, условия обслуживания и т.д.), а также обусловленные качеством процессов и другими обстоятельствами

Эффективность всеобщего управления качеством зависит
от трех

ключевых условий:

  1. Высшее должностное лицо на предприятии энергично выступает за повышение качества;
  2. Инвестиции вкладываются не в оборудование, а в людей;
  3. Организационные структуры преобразуются или создаются специально под всеобщее управление качеством.

     

    Каждая фирма, каждая организация существенно различается по своим возможностям, опыту, традициям. В тоже время мировое сообщество выработало много универсальных методов, средств, инструментов, позволяющих существенно повышать качество продукции или услуг или же поддерживать эффективное функционирование организации. Одним из этих инструментов является сертификация товаров, услуг, систем качества и производственных процессов.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    012215 1750 11 Управление качеством

     

     

     

     

    1.2 Система управления качеством продукции, как элемент общей системы управления

     

     

    Современное управление качеством исходит
    из положения, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена; эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая
    предшествует процессу производства.

    Качество определяется действием многих случайных мест и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

    Управление качеством неизбежно оперирует понятиями: система, среда, цель, программа и др.

    Различают управляющую и управляемую системы, Управляемая система представлена различными уровнями управления организацией (фирмой и др. структурами). Управляющая система создает и обеспечивает менеджмент качества

    Вообще же структура системы менеджмента может быть представлена как общность нескольких подсистем, в том числе и подсистемы качества. Например, Р.А. Фатхутдинов предлагает следующую структуру системы менеджмента (Рис. 9).

    К компонентам внешней среды, влияющим на устойчивость и эффективности функционирования фирмы (организации, предпринимателя), относятся макросреда страны, инфраструктура региона, микросреда фирмы.

    К компонентам «входа» системы менеджмента относятся методические, нормативные, проектно-конструкторские и другие документы, сырье, материалы, комплектующие изделия, энергия, новое оборудование, новые трудовые ресурсы, информация.

    На «выходе» системы менеджмента — выпускаемый товар (выполняемая услуга соответствующего количества, качества, ресурсоемкости, поставленный в установленные сроки).

    К компонентам «обратной связи» системы менеджмента относятся требования рекламации, новая информация потребителей товара фирмы, возникшие в связи с неудовлетворительным качеством товара, новыми достижениями научно-технического прогресса, инновациями и другими факторами.

    При отработке системы менеджмента сначала следует на основе маркетинговый исследований конкретизировать «выход», затем проанализировать качество «внешней среды» и «входа» и в последнюю очередь обеспечить качество «процесса в системе менеджмента по ее четырем подсистемам на уровне качества «входа».

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    012215 1750 12 Управление качеством

     

    Условные обозначения к рис. 9:

    1.1—повышение качества выпускаемых товаров и выполненных услуг;

    1.2—ресурсосбережение;

    1.3—расширение рынка сбыта;

    1.4—организационно-техническое развитие производства;

    1.5—социальное развитие коллектива и охрана окружающей среды;

    2.1—методическое обеспечение;

    2.2—ресурсное обеспечение;

    2.3—информационное обеспечение;

    2.4—правовое обеспечение

    3.1—маркетинг;

    3.2—планирование;

    3.3—организация процессов;

    3.4—учет и контроль;

    3.5—мотивация;

    3.6—регулирование;

    4.1—управление персоналом;

    4.2—социология и психология менеджмента;

    4.3—разработка и реализация управленческого решения;

    4.4—анализ в принятии решений;

    4.5—прогнозирование в принятии решений.

     

    На рис.10 показано деление подсистемы на компоненты и далее на более мелкие элементы.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    012215 1750 13 Управление качеством

     

     

     

     

     

     

    Целевая подсистема системы менеджмента состоит из
    5 компонент:

    3. 1 повышение- качества товара, 3.2 – ресурсосбережение, 3.3 — расширение рынка опыта, 3.4 — организационно- техническое развитие производства, 3 .5 — социальное развитие коллектива и охрана окружающей среды . Для решения цели любого уровня целевой подсистемы необходимо организовать научное обеспечение системы; функционирование экономический функциональной и обеспечивающей подсистем, наладить связи с внешней средой, организовать работу управляющей подсистемы. Компонента 3. 1 — повышение качества товара — по принципу иерархичности системного подхода делится на
    8 элементовгрупп показателей: 3.1.1 –назначения, 3.1.2 — надежности; 3.1.3 – экологичности, 3.1.4 – эргономичности, 3.1. 5- технологичности; 3.1.6 – эстетичности, 3.1.7 -стандартизации и унификации; 3.1.8 — патентно- правовых показателей качества товара (содержание этих элементов раскрыто в п. 4.3.1). Значит, выполнение цели фирмы возможно только при условии выполнения целей всех уровней, в том числе по обеспечению качества товара-(3.1.1, 3.1.2 и т.д.).

    Схематично эти связи показаны на рис. 4.2.1. Таким образом структура «Системы управления качеством товара» будет состоять из целевой подсистемы, (на 1- м уровне — 3.1, на II -м -3.1.1, 3.1.2 и т.д., на III — уровни обеспечение частных показателей качества в соответствии с п. 4.3.1) и остальных подсистем системы менеджмента, которые остаются без изменений.

    В современной теории и практике управления качеством выделяют следующие пять основных этапов:

    1. Принятие решений «что производить?» и подготовка технических условий .

    2. Проверка готовности производства и распределение организационной ответственности.

    3. Процесс изготовления продукции или предоставления услуг

    4. Устранение дефектов и обеспечение информацией обратной связи в целях внесения в процесс производства и контроля изменений, позволяющих избегать выявленных дефектов в будущем.

    5.Разработка долгосрочных планов по качеству. Осуществление перечисленных этапов невозможно без взаимодействия всех отделов, органов управления фирмой. Такое взаимодействие называют
    единой системой управления качеством. Это обеспечивает системный подход к управлению качеством.

     

     

    Основой и общего менеджмента, и менеджмента качества является система Ф. У. Тейлора. В самом деле, именно он создал
    концепцию научного менеджмента, обратил пристальное внимание на необходимость учета вариабельности производственного процесса оценил важность ее контроля. Система Тейлора включала понятия верхнего и нижнего пределов качества, поля допуска, вводила такие измерительные инструменты, как шаблоны и калибры, а также обосновывала необходимость независимой должности инспектора по качеству, разнообразную систему штрафов для бракоделов, форм и методов воздействия на качество продукции.

    В дальнейшем на длительный период времени (с 1920-х до начала 1980-х годов) пути развития общего менеджмента и менеджмента качества, как показано на рис. 11 разошлись. Главная проблема качества воспринималась и разрабатывалась специалистами преимущественно как инженерно-техническая проблема контроля и управления вариабельностью продукции и процессов производства, а проблема менеджмента — как проблема в основном организационного и даже социально-психологического характера.

    В самом деле, на втором этапе (1920-1950-е годы) развитие получили статистические методы контроля качестваSQC (А. Шухарт, Г. Ф. Додж, Г. Г. Роминг и др.). Появились контрольные карты, обосновывались выборочные методы контроля качества продукции и регулирования техпроцессов. Именно Шухарта на Западе называют отцом современной философии качества. Он оказал существенное влияние на таких гуру в области качества , как Э.У. Деминг и Д.М. Джуран / /.

     

     

     

     

     

    012215 1750 14 Управление качеством

    Принятые сокращения:

    MBQ — Management by Quality — Менеджмент на основе качества;

    MBO — Management by Objectives — Управление по целям;

    TQM — Total Quality Management — Всеобщий менеджмент качества;

    UQM — Universal Quality Management — Универсальный менеджмент качества;

    QM — Quality Management — Менеджмент качества;

    TQC — Total Quality Control — Всеобщий контроль качества;

    CWQC -Company Wide Quality Control — Контроль качества в масштабе всей компании;

    QC — Quality Circles- Кружки контроля качества;

    ZD -Zero Defect — Система «Ноль дефектов»;

    QFD — Quality Function Deployment — Развертывание функции качества;

    SQC — Statistical Quality Control — Статистический контроль качества.

    И Деминг, и Джуран активно пропагандировали статистические подходы к производству, однако именно они первыми обратили внимание на организационные вопросы обеспечения качества, сделали акцент на роли высшего руководства в решении проблем качества. В знаменитых 14 принципах Деминга трудно отделить инженерные методы обеспечения качества от организационных проблем менеджмента. Слово «менеджмент», еще не присутствовало в лексиконе этих специалистов, но оно уже находилось на кончике их пера.

    С начала 50-х годов началось историческое движение навстречу друг другу общего менеджмента и менеджмента качества. Это движение объективно и исторически совпало, с одной стороны, с расширением наших представлений о качестве продукции и способах воздействия на него, а с другой — с развитием системы внутрифирменного менеджмента.

    Решение задач качества потребовало создания адекватной организационной структуры. В эту структуру должны входить

    все подразделения, более того — каждый работник компании, причем на всех стадиях жизненного цикла продукции или петли качества. Из этих рассуждений логично появляются концепции TQM и UQM.

    В то время как представления о менеджменте качества включали в свою орбиту все новые и новые элементы производственной системы, накапливали и интегрировали их, общий менеджмент, напротив, распадается на ряд отраслевых, достаточно независимых дисциплин (финансы, персонал, инновации, маркетинг и т. д.), а в теоретическом плане предстает как управление по целям (МВО). Основная идея этой концепции заключается в структуризации и развертывании целей (создание дерева целей), а затем проектировании системы организации и мотивации достижения этих целей. Достаточно очевидная и хорошо известная стратегия.

    В то же самое время уже сформировался мощный набор теоретических и практических средств, который получил название менеджмент на основе качества (МВQ). В активе менеджмента качества сегодня:

  • 24 международных стандарта ИСО семейства 9000 (включая и ИСО 14000 в области экологического менеджмента);
  • международная система сертификации систем качества, включая сотни аккредитованных органов по сертификации;
    • международный реестр сертифицированных аудиторов систем качества (IRCA), в котором уже работают 10000 специалистов из многих стран мира;
  • практически сложившаяся система аудита; менеджмента;
  • аналогичная система аудита на многих региональных и национальных уровнях;
  • 70000 фирм мира, имеющих сертификаты на внутрифирменные системы качества.

Можно констатировать, что менеджмент качества — менеджмент четвертого поколения — становится в наше время ведущим менеджментом фирм. Одновременно происходит процесс сращивания МВО и МВQ (как было на первом этапе в системе

Тейлора), но уже на новом, качественно другом уровне. Сегодня

ни одна фирма, не продвинутая в области менеджмента качества

и экологии, не может рассчитывать на успех в бизнесе и какое-либо общественное признание.

Система качества разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия, но в любом случае она должна охватывать все стадии жизненного цикла продукции — «петли качества» (рис.12)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

012215 1750 15 Управление качеством

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.12 Петля качества

 

 

 

 

Система качества должна:

1. Обеспечивать управление качеством на всех участках «петли качества».

2. Обеспечивать участие в управлении качеством всех работников предприятия.

3. Устанавливать ответственность руководства.

4. Обеспечивать неразрывность деятельности по качеству с деятельностью по снижению затрат.

5. Обеспечивать проведение профилактических проверок по предупреждению несоответствий и дефектов.

6. Обеспечивать обязательность выявления дефектов и препятствовать их допуску в производство и к потребителю.

7. Устанавливать порядок проведения периодических проверок, анализа и совершенствования системы.

8. Устанавливать и обеспечивать порядок документального оформления всех процедур системы.

Система качества может быть эффективной только при условии, что она функционирует одновременно и в тесном взаимодействии со всеми видами деятельности, влияющими на качество продукции. Среди них одним из основных выступает маркетинг, который кратко можно охарактеризовать, как поиск и изучение рынков сбыта для продвижения на них продукции фирмы.

Если рассмотреть «петлю качества», то первым и последним этапом, завершающим один ее виток и начинающим следующий, является маркетинг. Маркетинг считается средством обеспечения конкурентоспособности продукции. Его главная формула — производить только то, что продается.

Особенно следует отметить такое направление, как обеспечение качества функционирования систем управления. Консультанты по управлению качеством обратили внимание, что службы по управлению качеством и надежностью направляли усилия и ресурсы на выявление проблем и исправление ошибок. В результанте сформировалась система управления по отклонениям. Эта система реагировала на ошибки и недооценивала роль профилактических мероприятий, а также роль подразделений, не связанных с процессом производства. Был сделан вывод, что, обеспечение качества зависит от систем управления, регулирующих производственно-хозяйственную деятельность фирм.

Ф. Кросби, являющийся одним из ведущих консультантов по качеству, обратил внимание на важность системы поощрения. Признание заслуг сотрудников и их стимулирование к достижению высоких результатов является составной частью современного менеджмента качества.

В 1951 г. было разработано положение о премии Деминга, которое легло в основу модели Всеобщего управления качеством (ТQС). Эта модель предполагает постоянный анализ информации от широкого круга экспертов и новый взгляд на качество. Премия Деминга сыграла большую роль в достижении японского качества. Позднее, в 1987 г., в США была учреждена премия имени Малкольма Балдриджа. Развитием модели премии М. Балдриджа стала модель Европейской премии качества, которая оценивала результаты бизнеса и влияние на общество. Более подробно о критериях оценки деятельности в области качества будет сказано далее.

Фирмы, функционирующие в рыночной экономике, формулируют политику в области качества таким образом, чтобы она касалась деятельности каждого работника, а не только качества предлагаемых изделий или услуг. В политике четко определяются уровни стандартов качества работы для конкретной фирмы и аспекты системы обеспечения качества. При этом продукция заданного качества должна быть поставлена потребителю в заданные сроки, в заданных объемах и за приемлемую цену.

Сегодня в управлении качеством важное значение имеет сертифицированная система менеджмента качества, являющаяся гарантией высокой стабильности и устойчивости качества проекции. Сертификат на систему качества позволяет фирме сохранить конкурентные преимущества на рынке.

 

 

 

2.3.Методы стандартизации и сертификации продукции и систем качества

 

 

В настоящее время в условиях рыночных отношений, когда всем предприятиям и организациям предоставлено право самостоятельного выхода на внешний рынок, они сталкивают с проблемой оценки качества и надежности своей продукции.

Международный опыт свидетельствует о том, что необходимым инструментом, гарантирующим соответствие качества продукции требованиям нормативно-технической документации (НТД), является сертификация. (Сертификат фр. Certificat от лат. certum- верно, facere — делать.)

Сертификация в общепринятой международной терминологии определяется как установление соответствия. Национальные законодательные акты различных стран конкретизируют — соответствие чему устанавливается, и кто устанавливает это соответствие.

Сертификация — это документальное подтверждение соответствия продукции определенным требованиям, конкретным стандартам или техническим условиям.

Сертификация продукции представляет собой комплекс мероприятий (действий), проводимых с целью подтверждения посредством сертификата соответствия продукции определенным стандартам или другим НТД.

Многие зарубежные фирмы расходуют большие средства и время на доказывание потребителю, что их продукция имеет высокое качество. Так, по зарубежным источникам величина издержек на эти работы составляет около 1—2% всех затрат предприятий-изготовителей.

Иногда затраты даже сопоставимы с затратами на достижение самого качества. Это делается не случайно. Сертификация является очень эффективным средством развития торгово-экономических связей страны, продвижения продукции предприятия на внешний и внутренний рынок сбыта, а также закрепления на них на достаточно длительный период времени. Именно все это предопределило широкое распространение сертификации.

Сертификация появилась в связи с необходимостью защитить внутренний рынок от продукции, не пригодной к использованию. Вопросы безопасности, защиты здоровья и окружающей среды заставляют законодательную власть, с одной стороны, устанавливать ответственность поставщика (производителя, продавца и др.) за ввод в обращение недоброкачественной продукции, с другой стороны, устанавливать обязательные к выполнению минимальные требования, касающиеся характеристик продукция, вводимой в обращение. К первым относятся такие законодательные акты, как, например, Закон «О защите прав потребителей», принятый в России, или закон об ответственности за продукцию, принятый в странах Европейского союза. Законы, устанавливающие минимальные требования по характеристикам, могут относиться в целом к группе продукции или к отдельным ее параметрам. Примером таких законов могут стать закон об игрушках, закон об электромагнитной совместимости и др.

Таким образом, устанавливается ограничение на ввод в обращение продукции, которая в целом или по каким-либо отдельным параметрам подпадает под действие законодательных актов. При этом говорят, что продукция попадает в законодательно регулируемую область. Если характеристики продукции в целом и частично не подпадают под действие национальных законов, то такая продукция может свободно перемещаться в пределах соответствующего рынка, и при этом говорят, что продукция попадает в область, законодательно не регулируемую.

Для ввода в обращение продукции, которая попадает в законодательно регулируемую область, требуется официальное подтверждение того, что она соответствует всем предъявленным законодательством требованиям. Одной из форм такого подтверждения является сертификация продукции, проводимая независимой третьей стороной (первая — изготовитель, вторая — потребитель).

При получении (в процессе сертификации) положительного результата выдается документ, называемый «сертификат соответствия», который подтверждает соответствие продукции всем минимальным требованиям, установленным национальным законодательством. Данный документ является пропуском на рынок в законодательно регулируемой области.

Продукция в законодательно не регулируемой области может беспрепятственно перемещаться внутри рынка, и при этом к ней официально не предъявляются требования по установлению соответствия. Тем не менее, при заключении контракта потребитель может потребовать у поставщика доказательство соответствия продукции определенным требованиям, например, соответствия конкретному стандарту или группе стандартов, соответствия специфическим требованиям, предъявленным самим потребителем (и в том числе — соответствия условиям контракта). В этом случае сертификация третьей стороной также может выступать как подтверждение выполнения условий, что будет зафиксировано в сертификате соответствия конкретном, установленным потребителем требованиям.

Поставщик в законодательно не регулируемой области может проводить сертификацию своей продукции независимой третьей стороной и по собственной инициативе. При этом он запрашивает подтверждение соответствия своей продукции характеристикам, выбранным на свое усмотрение. Поставщик может запросить установление соответствия своей продукции определенным стандартам, определенным техническим параметрам, содержанию паспорта или рекламного материала на изделие и т.д. Поскольку процедура сертификации весьма дорогостоящая, то она может повлечь за собой либо снижение прибыли поставщика, либо увеличение стоимости продукции, что в свою очередь может снизить ее конкурентоспособность на рынке. Поэтому поставщик должен отчетливо представлять механизм извлечения выгоды из процедуры сертификации, например, посредством проведения рекламной кампании с привлечением заключения независимой третьей стороны.

Сертификация основывается на следующих основных принципах
/ /:

1) Обеспечение государственных интересов при оценке безопасности продукции и достоверности информации о ее качестве;

2) добровольности либо обязательности;

3) объективности, т.е. независимости от изготовителя и потребителя:

4) достоверности, т.е. использования профессиональной испытательной базы;

5) исключения дискриминации в сертификации продукции отечественных и зарубежных изготовителей;

6) предоставления изготовителю права выбора органа по сертификации и испытательной лаборатории;

7) установления ответственности участников сертификации;

8) правового и технического обеспечения, а также многофункциональности использования результатов сертификации (сертификатов и знаков соответствия) изготовителем, торговлей, потребителями, органами надзора, таможней, страховыми организациями, биржами, аукционами, арбитражем, судом;

9) открытости информации о положительных результатах сертификация или о прекращении действия сертификата;

10) разнообразия форм и методов проведения сертификации продукция с учетом ее специфики, характера производства и потребления.

Международной организацией стандартизации определены восемь схем сертификации третьей стороной:

1. Испытания образца продукции. В первой модели предусматривается испытание образца промышленной продукции предприятия-изготовителя в независимой испытательной лаборатории или центре.

2.Испытания образца продукции с последующим контролем на основе надзора за заводскими образцами, закупаемыми на открытом рынке. Во второй модели предполагается долговременный контроль за качеством. Это обеспечивает проведение выборочных испытаний продукции в процессе реализации.

3. Испытания образца продукции с последующим контролем на основе надзора за заводскими образцами. Модель применима при наличии прямой связи производителя и потребителя без услуг торгово-посреднических организаций. Здесь периодические испытания образцов в процессе реализации заменены контролем их в производстве.

4. Испытания образца, продукции с последующим контролем на основе надзора за образцами, приобретенными на открытом рынке и полученными с завода. Эта модель объединяет методики второй и третьей моделей и предполагает контроль образцов и в процессе производства, и в процессе реализации. Специалисты в области контроля качества считают ее более универсальной.

5.Испытания образца продукции и оценка заводского управления качеством с последующим контролем на основе надзора за заводским управлением качеством и испытаниями образцов, полученных с завода и открытого рынка. Пятая модель предусматривает создание на предприятии-изготовителе системы качества, в которой качество контролируется на всех этапах разработки и производства продукции, соблюдаются строгая технологическая дисциплина, входной и пооперационный контроль. Это снижает вероятность брака. Эту модель специалисты считают наиболее

6. Только оценка заводского управления качеством. Шестая модель развивает и дополняет пятую, обеспечивая высокую эффективность системы качества предприятия, и исключает необходимость испытаний в независимых лабораториях и центрах

7. Проверка партий изделий. Седьмая модель ориентирована на проведение всеобъемлющих испытаний в независимых лабораториях. Проверяются все эксплуатационные параметры с учетом безопасности, эргономичности, экологического воздействия и других показателей. Контроль продукции является выборочным.

8. 100%-ный контроль.

    Из данных схем сертификации наибольший интерес для нас представляет шестая, сертификация систем качества. Основой для достижения стабильного качества для любого предприятия является серия стандартов Международной организации по стандартизации ИСО 9000.

Система управления качеством продукции базируется на комплексной стандартизации. Стандарты определяют порядок и методы планирования повышения качества продукции на всех этапах жизненного цикла, устанавливают требования к средствам и методам контроля и оценки качества продукции. Управление качеством продукции осуществляется на основе: государственных, международных, отраслевых стандартов и стандартов предприятий.

Государственная стандартизация выступает средством защиты интересов общества и конкретных потребителей и распространяется на все уровни управления.

ИСО серии 9000 гарантируют потребителю право более активно воздействовать на качество продукции; обеспечивают законодательную базу, предусматривающую активную роль потребителя в процессе изготовления качественной продукции

ИСО 9000 используются для определения различий и взаимосвязи между основными понятиями в области качества и как представление руководящих положений по выбору и применению стандартов ИСО на системы качества, которые служат для внутреннего пользования на фирме при решении задач управления качеством (ИСО 9004)

В нашей стране сформировалась Государственная система стандартизации Российской Федерации (ГСС) основу которой составляют, пять стандартов.

1. ГОСТ Р 1.0-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения»

2. ГОСТ Р 1.2-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов».

3. ГОСТ Р 1.3-92 «Государственная система Российской Федерации. Порядок согласования, утверждения и регистрации технических условий».

4. ГОСТ Р 1.4-92 «Государственная система
Российской Федерации. Стандарты предприятия. Общие положения».

5. ГОСТ Р 1.5-92 «Государственная система Российской Федерации. Общее требование к построению, изложению оформлению и содержанию стандартов».

В России действуют три государственных стандарта качества:

1. ГОСТ 40.9001-88 «Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке производстве, монтаже и обслуживании».

2.ГОСТ 40.9002-88 «Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже».

3.ГОСТ 40.9003-88 «Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях».

В Государственные стандарты Российской Федерации включены следующие положения:

  • Требования к качеству продукции, работ, услуг, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имуществе охрану окружающей среды, обязательные требования техники безопасности и производственной санитарии,
  • Требования совместимости и взаимозаменяемости продукции
  • Методы контроля требований к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающих их безопасность для
    жизни,
    здоровья людей и имущества, охрану окружающей среды, совместимость и взаимозаменяемость продукции.
  • Основные потребительские и эксплуатационные свойства продукции, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению, утилизации.
  • Положения, обеспечивающие техническое единство при разработке, производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг, правила обеспечения качества продукции, сохранность и рациональное использование всех видов ресурсов, термины, определения и обозначения и другие общетехнические правила и нормы.

Для любой фирмы важно соблюдать установленные стандарты и поддерживать на соответствующем уровне систему качества.

Остановимся подробнее на серии стандартов ИСО 9000.

В МС ИСО серии 9000 установлены основные требования по созданию общих программ управления качеством в промышленности и в сфере обслуживания (банковское дело, больницы, гостиницы, рестораны и т.п.) / /.

При этом стандарт МС ИСО 9000 дает рекомендации по выбору той системы качества, которая требуется в зависимости от конкретных действий. Например, критериями, которые должны учитываться при выборе той или иной системы, являются степень сложности процесса проектирования, завершенность проекта (по результатам испытаний или эксплуатации продукции), сложность производственного процесса (возможность использования разработки новых процессов, их количество, разнообразие и др.), характеристики изделия, экологические факторы и др.

Кратко раскроем содержание МС ИСО серии 9000.

МС ИСО 900О. «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению».

Стандарт имеет вводную часть, определение ключевых терминов, а также дает толкование договорных и недоговорных условий, типов стандартов. Стандарт ИСО 9000 содержит основные принципы реализации политики руководства и обеспечения качества. Он разъясняет взаимосвязь между различными понятиями в области качества и определяет правила использования трех моделей, приведенных в ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003. Стандарт содержит новое понятие представления заказчику доказательств того, что система качества и продукция поставщика (изготовителя) соответствуют установленным требованиям.

МС ИСО 9001. «Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании».

Стандарт оговаривает требования в отношении системы качества, которые применяются, если контракт, заключаемый двумя сторонами, требует, чтобы была продемонстрирована способность поставщика разрабатывать и поставлять продукцию. Эта модель наиболее жестка для поставщика.

МС ИСО 9002. «Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже».

Стандарт устанавливает требования по качеству, которые применяются, если по контракту, заключаемому между двумя сторонами, поставщик должен продемонстрировать свою способность осуществить надзор за технологическими процессами, являющимися решающими для приемки конечного продукта. Эта модель является промежуточной по уровню требований к поставщику.

МС ИСО 9003. «Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях».

Стандарт оговаривает требования системы качества, которые применяются, если по контракту, заключаемому между двумя сторонами поставщик должен продемонстрировать способность осуществлять контроль и окончательные испытания для решения вопроса о приемке конечного продукта. Эта модель наименее жесткая для поставщика.

МС ИСО 9004. «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания»

В стандарте рассматриваются все элементы системы качества. Изготовитель должен иметь полное представление о работе предприятия, с тем чтобы иметь возможность выбрать соответствующие элементы для каждого этапа производственной деятельности. Задача состоит в сокращении затрат на реализацию проекта обеспечения качества при одновременном повышении экономического эффекта.

Особенностью предлагаемых стандартами ИСО моделей системы качества является предупреждение дефектов продукции на этапах ее разработки и изготовления, а также ориентация систем качества на требования потребителя.

Такой подход достаточно широк, чтобы отвечать различным возможным требованиям, выставляемым при заключении контракта в отношении представления доказательств клиенту.

Другими словами, если модель по стандарту ИСО 9003 означает: «Представьте мне доказательства, что поставка отвечает сформулированным требованиям», то по стандарту ИСО 9002: «Докажите мне, что Ваш производственный аппарат позволит Вам выполнить требуемую поставку», а по стандарту ИСО 9001: «Докажите, что вы можете осуществлять надзор за требуемой поставкой с момента ее разработки».

Как видно из названий стандартов ИСО серии 9000, предприятия, внедряющие системы качества, могут включать в нее все этапы жизненного цикла продукции, начиная от проектирования (разработки) и кончая ее эксплуатацией (МС ИСО 9001), либо только часть из них, например, контроль качества конечной продукции (МС ИСО 9003).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы по разделу

 

 

 

К управлению качеством необходим системный подход.

Система управления качеством представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого качества продукции.

Система управления качеством должна удовлетворять стандартам ИСО 9000.

Контроль качества предполагает выявление бракованных изделий.

Большую роль в контроле качества играют статистические методы применение которых требуется в стандартах ИСО 9000 при оценке систем менеджмента качества.

Система качества является целевой подсистемой системы управления организацией. По международным стандартам (далее — МС) ИСО система качества — совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством. По МС ИСО общее руководство качеством (административное управление качеством) — те аспекты общей функции управления, которые определяют политика в области качества, цели и ответственность, а также осуществляют с помощью таких средств, как планирование качества, управление качеством, обеспечение качества улучшение качества в рамках системы качества. Оперативное управление качеством в МС ИСО определяется термином «управление качеством» — это методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований с качеству. Долговременное управление качеством и организацией в целом МС ИСО определено термином «всеобщее руководство качеством». Это подход к руководству организацией, нацеленный на качество, основанный на участии всех ее членов и направленный на достижение долгосрочного успеха путем удовлетворения требований потребителя и выгоды для членов организации и общества.

Сертификация представляет собой документальное подтверждение соответствия продукции определенным требованиям, конкретным стандартам или техническим условиям.

Вся сертификационная деятельность осуществляется в соответствующей системе, обладающей собственными правилами.

Организация и проведение работ по обязательной сертификации возложены на Госстандарт России.

Необходимость и объем испытаний, место отбора образцов определяет орган по сертификации продукции по результатам инспекционного контроля за сертифицированной системой качества (производством).

Применение предприятиями в
России сертификации продукции в условиях рыночных отношений дает следующие преимущества:

• обеспечивает доверие внутренних и зарубежных потребителей к качеству продукции;

• облегчает и упрощает выбор необходимой продукции потребителям;

• обеспечивает потребителю получение объективной информации о качестве продукции;

• способствует более длительному успеху и защите в конкуренции с изготовителями несертифицированной продукции;

• уменьшает импорт в страну аналогичной продукции;

• предотвращает поступление в страну импортной продукции несоответствующего уровня качества;

• стимулирует улучшение качества НТД путем установления в ней более прогрессивных требований;

• способствует повышению организационно-технического уровня производства;

• стимулирует ускорение НТП.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. РАЗРАБОТКА ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ТИМАШЕВСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ФИЛИАЛЕ ЗАО «ТЕТРА ПАК АО»

 

 

 

  1. Особенности разработки системы управления качеством

 

 

 

В стандарте ИСО 9000 содержатся рекомендации, как, наиболее рационально исходя из потребностей производства или условий контракта, выбрать модель системы и те ее элементы, которые необходимы для каждой модели или их сочетаний. Такая многовариантность открывает для конструкторов и изготовителей продукции, а также для разработчиков систем качества широкие творческие возможности.

Создаваемая система должна учитывать:

  • специфику предприятия:
  • его размеры;
  • структуру и организацию производства. Система качества должна быть гибкой, чтобы не создавать помех тем изменениям, которые могут оказаться необходимыми в дальнейшем.

    При выборе варианта системы производится оценка и трактовка каждого ее элемента. Все элементы можно разделить на три группы.

    К первой группе относятся те элементы системы качества которые должны быть определены и установлены руководством предприятия:

    • политика в области качества;
    • организационная структура и организация работы;
    • оценка системы качества:
      • обучение.

    Вторая
    группа — это элементы системы, охватывающие несколько фаз или подразделений, связанные с самой системой качества, с общефирменными проблемами и с проблемами продукции (услуг).

    Относительно самой системы все изменения должны приниматься согласованно между заинтересованными службами. Так же согласованно должны проводиться внутрифирменные анализы обеспечения качества и корректирующие меры.

    К общефирменным проблемам относятся:

    • контроль документации;
    • ведение всех записей по качеству (документирование);
    • применение статистических методов. И, наконец, относительно изделий (услуг) многие подразделения фирмы должны решать вопросы:
    • обозначения целей и возможности определения этапов изготовления (идентификации);
    • ранения, упаковки, транспортировки, отгрузки;
    • контроля средств измерений и контроля;
    • обращения с дефектными единицами продукции;
    • контроля качества;
    • состояния при испытаниях.

    Третья
    группа — это элементы системы, специфичные для определенных этапов:

    • проверка контрактов;
    • обеспечение качества на различных стадиях жизненного цикла (проектирование, закупка материалов и комплектующих изделий, изготовление и использование).

    Структуру системы качества можно представить пирамидой документации

     

    012215 1750 16 Управление качеством

    Верхнюю часть пирамиды занимает Руководство по качеству для всей фирмы.

    Руководство (или Справочник) содержит сформулированную дирекцией политику фирмы в области качества, цели по качеству и утвержденную организационную структуру производства.

    Среднюю часть пирамиды составляют методические документы общего характера, мероприятия и последовательность операций по обеспечению качества.

    Нижняя часть пирамиды представляет собой набор рабочих инструкций, для исполнителей.

    Все эти документы охватывают следующие сферы деятельности:

    • организационная работа;
    • проектирование;
    • документация;
    • материально-техническое обеспечение;
    • производство (изготовление);
    • испытания и приемка продукции;
    • корректирующие действия при отклонениях;
    • связь с потребителями;
    • надзор;
    • хранение, транспортировка.

    Как показывает опыт, объем руководства составляет 100-120 листов. Состоит он из 20 глав по числу основных элементов системы (согласно МС ИСО 9002).

    Содержание и последовательность работ по разработке Руководства по качеству приведены на рис. 14.

    Следующую группу документов составляют стандарты предприятия (процедуры), которые регламентируют управленческие и рабочие процедуры по обеспечению качества. В составе документации системы качества, как показывает опыт, их может быть до 200 на 250-400 листах. В них есть ответы на все вопросы: «что», «кто», «как» делают сотрудники предприятия по обеспечению качества.

    И последняя группа документов системы качества—это рабочие инструкции, справочники и другая документация системы. Количество и объем этих документов зависит от типа руководства, продукции и др..

    Наглядное представление о соотношении документации входящей в систему качества дает рис. 15.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    012215 1750 17 Управление качеством

     

     

     

     

    012215 1750 18 Управление качеством

     

     

     

     

     

     

     

     

    012215 1750 19 Управление качеством

     

     

     

     

     

     

     

     

    012215 1750 20 Управление качеством

     

     

     

     

     

    012215 1750 21 Управление качеством

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Рис. 14 Содержание и последовательность работ по разработке руководства по качеству

    012215 1750 22 Управление качеством

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Рис.15. Документация системы качества

     

     

     

    В стандартах ИСО 9000 подчеркивается, что система качества предприятия должна быть тщательно документирована в целях:

  • четкого установления требований к качеству и выполнению работ по его обеспечению;
  • регулярной фиксации данных о фактическом качестве и функционировании системы качества;
  • прослеживаемости и идентификации и действий по обеспечению ее качества;
  • закрепление лучших традиций и накопленного опыта организации работ в системе качества;
  • объективного доказательства правильности выполнения работ в области качества.

    Как показывает опыт, функционирование системы качества создает благоприятный психологический климат на предприятии: выполнение процессов идет без помех, без ошибок и отступлений, улучшается сотрудничество между подразделениями, ощущается более сознательное отношение к обеспечению качества у всех сотрудников, а новые из них быстрее и лучше включаются в работу, чем до внедрения системы.

    Систему может спроектировать любая организация, способная вести разработки (можно пригласить даже консультантов из другой организации), главное, чтобы в проекте были должным образом учтены политика предприятия, организация производства и вид продукции.

    За практическое использование системы отвечает директор, чьи полномочия не могут быть переданы никому другому. Планирование предприятий в области качества координирует отдел обеспечения качества. Он же отвечает за эффективность работы системы, выявляет аномалии и согласовывает корректирующие действия.

    Предприятие своими силами или с привлечением консультантов разрабатывает проект создания системы качества.

    Цели проекта:

  • повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции,
  • приобщение к комплексному управлению качеством,
  • внедрение эффективной системы качества для конкретных условий фирмы.

    Процесс проектирования системы качества на предприятии должен быть тщательно спланирован. Существует четыре фазы такого плана.

    Первая фаза—обоснование проекта. Первым действием на этой фазе должна быть подготовка и представление проекта на рассмотрение руководству. Решение руководства—очень важная веха в проекте. Проект планируется в деталях, включая интенсивную информацию всего персонала с использованием различных информационных средств.

    Вторая фаза—расшифровка, детализация проекта. Цель этой фазы—добиться ясного представления о форме и содержании всех элементов системы, упорядочить составляющие этого проекта, внести стабильность в процесс. В этой фазе в основе существующих систем качества должен быть разработан (написан) макет Руководства по качеству.

    Третья фаза—осуществление. На этой фазе главными действующими лицами должны быть отдельные проектные рабочие группы. Вместе с основной рабочей группой, возглавляемой директором, они создают руководства по качеству для всей фирмы и для своих подразделений. Эта фаза является более трудной и из макета Руководства по качеству. Та часть руководства, которая относится к жизненному циклу продукции, должна быть написана соответствующей рабочей группой и подогнана под конкретную продукцию. Локальные проекты группы должны заниматься также внесением изменений в систему качества.

    Четвертая фаза—внутренний контроль. Она предусматривает использование внутрифирменного контроля результатов проекта и эффективности его осуществления.

    Наиболее полной системой качества является система, рекомендуемая МС ИСО 9002, которая охватывает все стадии жизненного цикла продукции.

    Рассмотрим по порядку все элементы такой полной системы качества, представляемые в разделе 4, «Требование к системам качества» МС ИСО 9001, а также в аналогичных разделах МС ИСО 9002 и МС ИСО 9003 (табл. 2).

    Пункт 4.1 Ответственность руководства.

    Это в частности означает:

  • разработка политики в области качества;
  • создание и утверждение структуры организации работ;
  • определение ответственных должностных лиц и их полномочий;
  • предоставление средств и ресурсов, определение и назначение необходимого персонала;
  • назначение от дирекции лица, ответственного за всю работу по качеству;
  • оценка системы качества со стороны руководства.

    Пункт 4.2. Система качества.

    Для обеспечения качества должна быть создана система и документация. Это, в частности, означает:

  • Применяемые методы должны быть письменно зафиксированы и должны поддерживаться в современном состоянии, т.е. актуализироваться;
  • Установленные требования должны быть подробно описаны в методологических инструкциях по вопросам обеспечения качества; рабочих инструкциях; инструкциях по испытаниям.

    И, наконец, должно быть обеспечено эффективное применение документированных процедур и инструкций.

     

    Таблица 2.

    Требования к системам качества ИСО 9001, 9002, 9003

     


    п/п 

    Наименование объектов проверки (элементов качества) 

    Сертификация систем качества 

    ИСО 9001 

    ИСО 9002 

    ИСО 9003 

    1 

    2 

    3 

    4 

    5 

    1 

    Ответственность руководителя 

    + 

    + 

     

    2 

    Система качества 

    + 

    + 

    0 

     

    Продолжение Таблицы 2.

     

     

     

    1 

    2 

    3 

    4 

    5 

    3 

    Анализ контракта

     

    + 

    + 

    + 

    4 

    Управление проектированием 

    + 

     

     

    5 

    Управление документацией и данными 

    + 

    + 

    + 

    6 

    Закупки

     

    + 

    + 

     

    7 

    Управление продукцией поставляемой потребителем 

    + 

    + 

    + 

    8 

    Идентификация продукции и прослеживаемость 

    + 

    + 

     

    9 

    Управление процессами

    + 

    + 

     

    10 

    Контроль и проведение испытаний 

    + 

    + 

     

    11 

    Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием 

    + 

    + 

    + 

    12 

    Статус контроля и испытаний 

    + 

    + 

    + 

    13 

    Управление несоответствующей продукцией 

    + 

    + 

     

    14 

    Корректирующие и предупреждающие действия

    + 

    + 

     

    15 

    Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка, консервирование и поставка 

    + 

    + 

    + 

     

     

     

     

     

    Продолжение Таблицы 2

     

     

     

     

    1 

    2 

    3 

    4 

    5 

    16 

    Управление регистрацией данных о качестве 

    + 

    + 

     

    17 

    Внутренние проверки качества 

    + 

    + 

     

    18 

    Подготовка кадров

    + 

    + 

     

    19 

    Техническое обслуживание 

    + 

    + 

     

    20 

    Статистические методы 

    + 

    + 

     

     

     

    Пункт 4.3. Периодический анализ контрактов.

    Нужно разработать и поддерживать в рабочем состоянии процедуры, необходимые для проведения периодического контроля и анализа контрактов, а также для координации этой работы как внутри предприятия—поставщика, так и с заказчиком. Это, в частности предусматривает:

  • Ясное техническое задание;
  • Проверку на соответствие предложений и заказов;
  • Проверку способностей изготовителя на возможность выполнения технического задания;
  • Согласование с заказчиком. Отчеты о просмотрах и анализах контрактов должны вестись на постоянной основе.

    Пункт 4.4. Управление проектированием, с тем чтобы качество опытно конструкторских работ (ОКР) было обеспечено.

    Это в частности означает:

  • Планирование ОКР;
  • Установление целей ОКР, при этом должны быть количественные данные—требуемые параметры для определенных условий эксплуатации;
  • Изложение результатов ОКР;
  • Проверка результатов ОКР;
  • Установление и поддержание в рабочем состоянии процедуры определения, документального оформления, проверки и утверждения всех изменений и модификаций проекта.

    Пункт 4.5. Управление документацией.

    Действующая документация должна быть вовремя предоставлена, рассмотрена и принята полномочным персоналом.

    Надо обеспечить, чтобы выпуски документов были доступны на всех участках, а устаревшая документация своевременно изымалась из всех пунктов ее рассылки и применения. Это, в частности, означает:

  • Проверку документации (кем разработана, проверена, утверждена, срок ее действия);
  • Разрешение применения документации
  • Распределение документации, т.е. рассылка плюс учет, обращение, изменения—идентично и своевременно во всех копиях;
  • Использование принципа: правильная документация—на правильном месте;
  • Устранение устаревшей документации;
  • Изменения;
  • Проверку и разрешение применения;
  • Документирование изменений.

    Пункт 4.6. Закупки продукции.

    Нужно обеспечить качество поставок смежников. Это в частности предусматривает:

  • Оценку выбор и допуск субпоставщиков;
  • Проверку документации материально-технического снабжения в отношении ясности описания изделия и отражения технических требований;
    • Приемочный контроль закупаемых материалов и изделий.

    Пункт 4.7. Идентификация продукции и прослеживаемость.

    Иными словами—обозначение изделия и возможность определения его пути от самого начала.

    Для этого необходимо:

  • Ясно определимое соответствие изделий технической документации в процессе производства, хранения, поставки;
  • Ясное обозначение изделий. Такая идентификация должна иметь единый характер и соответствующим образом регистрироваться.

    Пункт 4.9. Управление процессами (технологическими).

    Пункт касается непосредственно производства продукции. Для обеспечения качества изготовления необходимо предусмотреть:

  • Планирование изготовления, т.е. необходимы письменная рабочая документация, подходящее технологическое оборудование, разрешение на проведение технологических процессов, нужны критерии для оценки выполнения работ;
  • Контроль и управление изготовлением;
  • Специальные процессы (когда невозможно проверить продукцию во время технологического цикла). Нужно обеспечить документальное закрепление требований к методам, оборудованию и их постоянный контроль.

    Пункт 4.10. Контроль и испытания.

    Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции.

    Это включает в себя:

    • Входной контроль;
    • Промежуточный контроль;
    • Окончательный (финишный) контроль;
    • Разрешение на отгрузку продукции;
  • Отчеты о проверках и испытаниях (регистрация данных о контроле и испытаниях на соответствие заранее определенным критериям приемки продукции).

    Пункт 4.11. Контрольное, измерительное и испытательное оборудование.

    Должна быть обеспечена пригодность средств измерений и испытаний. Для этого надо:

    • определить требуемую точность;
    • выбрать подходящие средства испытаний;
    • провести их градуировку и юстировку;
  • обеспечить условия применения измерительной техники с учетом параметров окружающей среды;
  • устранять неисправные или непригодные измерительные средства.

    Пункт 4.12. Статус контроля и испытаний (т.е. условия завершения, оформления контроля).

    Должна быть обеспечена поставка изделий и материалов, прошедших предусмотренные испытания только с положительной оценкой. Нужны, в частности, обозначения, ярлыки, этикетки, сопроводительная документация, протоколы.

    Необходимо дать четкие полномочия на проведение контроля органам и лицам, ответственным за выпуск продукции, отвечающей установленным требованиям.

    Пункт 4.13. Действия с несоответствующей продукцией.

    Должно быть исключено дальнейшее непреднамеренное применение дефектных единиц.

    Нужно вести процедуры, позволяющие убедиться, что продукция, не отвечающая установленным требованиям, не используется и не монтируется по чьему-то недосмотру. Для этого необходимы:

  • оценка, устранение, обозначение, дополнительная обработка (доводка или исправление), ремонт, отказ от приемки, ликвидация неисправимого брака;
  • учет дефектных единиц продукции и сообщения о них внутри предприятия;
  • информация заказчика о действующей системе. Анализ несоответствующей продукции должен проводиться по документированным процедурам. Продукция ненадлежащего качества может быть:
  • либо исправлена с целью удовлетворения требований;
  • либо принята (с ремонтом или без него) с отступлением от контракта;
  • либо переведена в другую категорию (сорт) для использования в других целях;
  • либо отбракована и отправлена в отходы.

    Пункт 4.14. Корректирующие воздействия.

    Должны быть устранены причины дефектов. Следует избегать повторения дефектов. Это, в частности предусматривает:

    • систематические анализы дефектов (отказов);
    • определение мер по усовершенствованию;
  • выработку корректирующих мероприятий во избежание рисков получения низкого качества;
  • контроль эффективности корректирующих воздействий;
  • внесение изменений в инструкции, исключающие дефекты.

    Пункт 4.15. Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка и поставка.

    На этих стадиях жизненного цикла продукции надо добиваться предотвращения повреждений и снижения ее качества. Нельзя допускать и перепутывания изделий. Необходимы четкие и конкретные инструкции:

    • по погрузочно-разгрузочным работам;
    • по хранению;
    • по упаковке;
    • по поставке продукции.

      Пункт 4.16. Регистрация данных о качестве.

    Записи нужны для доказательств и информации о качестве продукции. Для этого должны быть:

    • соответствие записей о качестве данного изделия;
    • записи качества поставок субподрядчиков;
  • хранение в архиве всех необходимых данных о качестве (при этом желательно исключить повреждение или потерю сведений, обеспечить поиск данных, а также сроки хранения, оговоренные в законодательстве).

    Нужно предусмотреть место и форму записи оценок заказчиком качества продукции (если это оговорено в контракте).

    Пункт 4.17. Внутренние проверки качества.

    Эффективность обеспечения качества надо постоянно доказывать, контролировать и усовершенствовать. Поставщик должен осуществить обширную систему плановых и документированных внутренних проверок качества с целью доказательства эффективности системы качества.

    Для этого необходимо:

    • планирование и выполнение анализов;
    • определение и выполнение мер;
    • контроль результатов и отчет о них.

    Результаты проверок должны доводиться до сведения персонала, ответственного за проверенный участок работы. Руководство этого участка должно осуществить своевременные корректирующие воздействия и устранить недостатки, выявленные в процессе проверки.

    Пункт 4.18. подготовка кадров

    Речь идет о подготовке и переподготовке всего персонала, влияющего на качество.

    Данные о подготовке и переподготовке должны постоянно регистрироваться.

    Необходимо предусматривать достаточное обучение и повышение квалификации.

    Пункт 4.19. Техническое обслуживание, т.е. обслуживание заказчиков.

    Изделие должно оправдывать себя на практике. Если оговорено в контракте, то нужно разрабатывать и поддерживать в рабочем состоянии процедуры по проведению технического обслуживания и проверке продукции на соответствие установленным требованиям.

    Пункт 4.20. Статистические методы.

    Следует внедрить подходящие статистические методы. Фактически применение статистических методов признано целесообразным на всех без исключения этапах «петли качества».

    Таковы краткие комментарии содержания элементов системы качества.

    Стандарты ИСО серии 9000 устанавливают четкие требования к системам качества и правилам их оценки. Документы широко применяются в практике договорных отношений на национальном и международном уровне. Заключая контракт на закупку продукции, потребитель, как правило, прежде всего, знакомится с действующей у изготовителя системой качества, ведь хорошая система—гарантия стабильности показателей продукции.

    При разработке документированных систем качества по стандартам ИСО 9001-9003 используются следующие термины и определения

    Анализ со стороны руководства—официальная оценка высшим руководством состояния системы качества и ее соответствия политике в области качества и целям (ИСО 8402-94, п.3.9).

    Дефект—невыполнение заданного или ожидаемого требования, касающегося объекта, а также требования, относящиеся к безопасности (ИСО 8402-94, п.2.11).

    Качество—совокупность характеристик объекта относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности (ИСО 8402-94, п.2.1).

    Контроль—деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки одной или нескольких характеристик (с целью калибровки) объекта и сравнение полученных результатов с установленными требованиями для определения, достигнуто ли соответствие по каждой из этих характеристик (ИСО 8402-94, п. 2.15).

    Статус контроля и испытаний—официальное подтверждение соответствия (или несоответствия) установленным требованиям к качеству прошедшей контроль продукции.

    Корректирующее действие—действие, предпринятое для устранения причин существующего несоответствия, дефекта или другой нежелательной ситуации с тем, чтобы предотвратить их повторное возникновение (ИСО 8402-94, п. 4.14).

    Модель для обеспечения качества—стандартизированный или избранный набор требований системы качества, объединенных с целью удовлетворения потребностей обеспечения качества в данной ситуации (ИСО 8402-94, п.4.4).

    Соответствие—выполнение установленных требований (ИСО 8402-94, п.2.9).

    Несоответствие—невыполнение установленных требований.

    Обеспечение качества—все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, а также подтверждаемые (если это потребуется), необходимые для создания достаточной уверенности в том, что объект будет выполнять требования к качеству (ИСО 8402-94, п. 3.5).

    Оценка качества—систематическая проверка насколько объект способен выполнять установленные требования (ИСО 8402-94, п. 4.6).

    Политика в области качества—основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством (ИСО 8402-94, п. 3.1).

    Проверка—подтверждение путем экспертизы и представления объективного доказательства того, что установленные требования были выполнены (ИСО 8402-94, п. 2.17).

    Система качества—совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством (ИСО 8402-94, п.3.1).

    Требования к качеству—выражение определенных потребностей или их перевод в набор количественно и качественно установленных требований к характеристикам объекта, чтобы дать возможность для их реализации и проверки (ИСО 8402-94, п.2.3).

     

     

     

  1. Разработка элементов системы управления качеством устанавливаемых и определяемых руководством предприятия

 

 

Как уже отмечалось выше (см. разд. 3 п.3.1) к первой группе элементов системы качества, которые должны быть определены и установлены руководством предприятия (ТПФ ЗАО Тетра Пак АО) относятся:

  • политика в области качества;
  • организационная структура и организация работы;
  • планирование деятельности предприятия;
  • оценка системы качества;
  • обучение, подготовка кадров.

    Политика в области качества—это основные направления и цели предприятия в области качества, официально сформулированные руководством предприятия. Она формируется таким образом, чтобы охватить деятельность каждого работника, и ориентировать весь коллектив предприятия на достижение поставленных целей.

    Документальное оформление политики в области качества дает возможность работникам предприятия, а также его поставщикам и потребителям получить четкое представление об официальном отношении руководителей предприятия к качеству.

    Руководство предприятия должно принимать все необходимые меры, обеспечивающие понимание этой политики, ее неуклонное проведение всеми работниками предприятия. В отсутствие четко и документально оформленной политики деятельность предприятия в области качества неопределена и случайна. Поэтому формирование и документальное оформление руководством предприятия политики в области качества является первичным при создании системы качества на предприятии рис.16.

    Разработка политики качества, организация работ, оценка системы качества, обучение—это те элементы системы управления качеством, которые заложены в п. 4.1. МС ИСО 9002 «Ответственность руководства».

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    012215 1750 23 Управление качеством

     

     

    Разработаем элементы системы управления качеством по Пункту 4.1. МС ИСО 9002 для ТПФ ЗАО Тетра Пак АО.

<

Комментирование закрыто.

MAXCACHE: 1.2MB/0.00209 sec

WordPress: 23.32MB | MySQL:119 | 3,960sec