ЭКСПЕРТИЗА ТКАНЕЙ ПО ОТДЕЛКЕ. ВЛИЯНИЕ ОТДЕЛКИ НА ФОРМИРОВАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ СВОЙСТВ; ОСОБЕННОСТИ ОТДЕЛКИ ТКАНЕЙ РАЗНОГО ВОЛОКНИСТОГО СОСТАВА; ОБЛАГОРАЖИВАНИЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ОТДЕЛКИ; ИХ ВЛИЯНИЕ НА СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

<

082414 2014 1 ЭКСПЕРТИЗА ТКАНЕЙ ПО ОТДЕЛКЕ. ВЛИЯНИЕ ОТДЕЛКИ НА ФОРМИРОВАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ СВОЙСТВ; ОСОБЕННОСТИ  ОТДЕЛКИ ТКАНЕЙ РАЗНОГО ВОЛОКНИСТОГО СОСТАВА; ОБЛАГОРАЖИВАНИЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ОТДЕЛКИ; ИХ ВЛИЯНИЕ НА СВОЙСТВА ТКАНЕЙБольшинство показателей свойств тканей определяют стандартными методами испытаний. Результаты испытаний сравнивают с нормами по НТД.

В целях определения разрывных характеристика при растяжении используют разрывные машины различных типов. По величине разрывной нагрузки можно судить о прочности связи структурных элементов, по величине разрывного удлинения – о способности тканей деформироваться при растяжении.

В целях определения стойкости ткани к истиранию используют приборы различной конструкции, моделирующих процесс ее истирания в условиях эксплуатации. Существуют приборы для истирания тканей как по плоскости, так и по сгибам.

Определение пиллингуемости ткани. Используют прибор ВНИИПХВ для определения пиллингуемости шелковых и хлопчатобумажных тканей и прибор ТИ-1 для определения пиллингуемости шерстяных тканей.

Определение раздвигаемости ткани – характеризуется величиной сжимающего усилия, вызывающего сдвиг одной системы нитей вдоль другой.

Определение усадки ткани. Методы определения усадки тканей оснвоаны на измерении линейных размеров проб до и после влажно-тепловой обработки, имитирующей реальные условия стирки тканей различного волокнистого состава.

Гигроскопичность ткани в основном определяется гигроскопичностью составляющих ее волокон и нитей, а водопоглощаемость и капиллярность, кроме того, – структурой ткани.

Определение электризуемости ткани определяется методом определения удельного поверхностного электрического сопротивления на приборе ИЭСТП.

Устойчивость окраски материал определяют как по степени посветления первоначальной окраски первоначальной окраски, так и по степени закрашивания белого материал, подвергнутого соответствующей обрботке. Оценивают устойчивость окраски в баллах с помощью двух шкал серых эталонов, одна из которых служит для определения степени закрашивания белого материала.

Ткани, снятые с ткацкого станка, называются суровыми, или суровье. Они содержат большое количество примесей и загрязнений в виде шлихты, жиропота (в шерстяных тканях), сопутствующих веществ (воскообразных, пектиновых, лигниновых) и др. Поэтому такие ткани жесткие, плохо смачиваются, имеют серо-желтую окраску и некрасивый внешний вид. В суровом виде ткани применяют сравнительно редко.

Для улучшения внешнего вида и других потребительских свойств ткани подвергают комплексному воздействию химических и физико-механических процессов, называемому отделкой тканей.

Цель каждой отделочной операции — придать ткани определенные свойства и одновременно сохранить полезные свойства волокна, из которого она выработана. Значение отделки тканей велико еще и потому, что из одной и той же суровой ткани в результате различных отделочных операций получают ткани с неодинаковыми свойствами, а следовательно, различного назначения.

Виды отделочных операций различны в зависимости от сырьевого состава, используемых текстильных нитей, назначения тканей. Однако весь процесс отделки тканей можно разделить на несколько основных, последовательных этапов: предварительная отделка, крашение, узорчатое расцвечивание, заключительная отделка, специальная отделка.

Цель предварительной отделки тканей — подготовка их для колористической отделки (крашения или узорчатого расцвечивания) или придание необходимых свойств тканям, выпускаемым отбельными.

Предварительной отделке всегда предшествует проверка качества поступающих на отделку суровых тканей. При этом устанавливают соответствие тканей требованиям стандарта и выявляют ткацкие дефекты и их характер, что необходимо для выбора способа отделки. Шерстяные ткани подвергают чистке — устраняют мелкие дефекты (удаляют узелки, толстые нити, остатки репья, концы свободных нитей) и штопке — исправляют некоторые дефекты, нарушающие ткацкий рисунок (пролеты, белизны и др.). Затем ткани подсортиро-вывают и подбирают в партии. Производственной партией называется определенное количество кусков тканей, предназначенных для одних и тех же отделочных операций. Суровые ткани маркируют, после чего куски суровья (за исключением тяжелых тканей) сшивают по нескольку десятков или сотен в непрерывную ленту, что облегчает процесс отделки.

Предварительная отделка хлопчатобумажных тканей включает: опаливание; удаление шлихты (расшлихтовка); отварка; беление; оптическое отбеливание; мерсеризация; ворсование.

Предварительная отделка льняных тканей. Техническое льняное волокно по сравнению с хлопковым содержит больше естественных примесей, в том числе и трудноудаляемый лигнин. Процесс отбелки проводят очень осторожно. Отваривают в растворе едкого натра и соды при температуре 100 – 105 С в течение 4– 5 часов, затем промывают горячей и холодной водой. По степени отбеливания различают пряжу ¼ белую, ½ белую, ¾ белую и полную белую.

Схема беления льняной пряжи проводится по схеме : «щелочная варка – беление гипохлритом – кисловка– беление перекисью водорода». Беление тканей производят комбинированным способом по схеме «кисловка — обработка гипохлоритом — кисловка — обработка перекисью водорода».

Предварительная отделка шерстяных тканей. Отделка шерстяных тканей значительно отличается от отделки хлопчатобумажных и льняных, что обусловливается строением и свойствами шерстяного волокна. Кроме того, отдельные виды шерстяных тканей подвергают разным отделочным операциям в зависимости от их сырьевого состава, вида пряжи и структуры суровья. Различают отделку тканей гребенных (из гребенной пряжи) и суконных (из аппаратной пряжи). Неодинаковы отделочные операции и для чистошерстяных и полушерстяных тканей.

Предварительная отделка шерстяных тканей включает: опаливание; заварка; промывка; валка; карбонизация; ворсование; беление; мокрая декатировка.

Предварительная отделка шелковых тканей. Шелковые ткани, поступающие на отделку, неодинаковы по сырьевому составу, что и определяет различный характер и условия отделочных операций. Включает: опаливание; отварка; оживление; беление; утяжеление.

Предварительная отделка тканей из химических нитей. Ткани из химических нитей содержат только замасливающие и клеящие вещества, которые наносят на нити при кручении и шлихтовании. Искусственные целлюлозные волокна более чувствительны по сравнению с натуральными волокнами к химическим реагентам, в частности к щелочам, что учитывают при их замасливании и шлихтовании (используют легкоудаляемые вещества). Ткани из вискозных нитей отваривают в слабом мыльно-содовом растворе при температуре 80—90°С в течение 30—45 мин. Ткани при отварке не натягивают, так как волокно в мокром состоянии значительно теряет прочность. В процессе крашения ткань прокрашивается насквозь по всей площади и приобретает ровную устойчивую окраску; такие ткани называются гладкокрашеными.

Красящими веществами, или красителями, называются применяемые для крашения волокнистых материалов окрашенные соединения, способные окрашивать волокно. По химическому составу все красящие вещества (красители) подразделяют на минеральные и органические. Минеральные красители немногочисленны — охра, сурик, ультрамарин и др., для окрашивания текстильных материалов применяются ограниченно (для узорчатого расцвечивания).

В настоящее время вместо естественных (индиго, ализарин, пурпур, кошениль и др.) применяют синтетические красители, которые по разнообразию цветов и оттенков, интенсивности, а многие и по прочности окраски значительно превосходят их.

Окраска, получаемая на текстильных материалах, должна обладать определенной устойчивостью (прочностью) к различным химическим и физико-механическим воздействиям, которым материалы подвергаются в процессе последующих отделочных операций и при эксплуатации.

Прочность окраски зависит прежде всего от молекулярной структуры красителя. Прочность окрасок к каждому физико-химическому воздействию определяется степенью изменения первоначальной окраски материала, а также степенью закрашивания белого материала при соприкосновении с окрашенным в результате физико-химического воздействия. Оценивают ее по методике, указанной в ГОСТ. Прочность окраски устанавливают с помощью эталонов и оценивают по пятибалльной системе. Высшая степень устойчивости окраски оценивается 5 баллами. Степень изменения окраски от воздействия света оценивается по восьмибалльной системе, где 8 баллов означают высшую степень устойчивости.

В зависимости от устойчивости к воздействию физико-химических факторов прочность окраски тканей подразделяют на 3 группы — особо прочная, прочная и обыкновенная.

Текстильные материалы окрашивают волокном, лентой (топсом), пряжей или полотном. Ткани, окрашенные волокном или пряжей, всегда имеют равномерную окраску по всей толщине. Цвет их не изменяется в процессе износа, что особенно важно для тканей повышенной толщины (пальтовых, драпов).

Красителей, которые могут окрашивать все виды волокон, не существует. А для красителей, окрашивающих хотя бы несколько видов волокон, необходимы условия обработки, которые несовместимы. Кроме того, окраска, которую дает один краситель, на разных волокнах имеет различные оттенки. Поэтому крашение тканей из смеси волокон создает определенные трудности.

Ткани после беления, крашения или печатания обычно сильно деформируются. В результате многочисленных механических воздействий они вытягиваются по основе и садятся по утку, происходит смещение уточных нитей и т. п. Кроме того, поверхность ткани шероховатая, сильно измята. Поэтому для восстановления нормальной структуры, придания красивого внешнего вида и улучшения некоторых эксплуатационных свойств ткани подвергают заключительной отделке. Под заключительной отделкой понимается ряд механических и физико-химических процессов, которые, придавая тканям некоторые специфические свойства, способствуют улучшению их внешнего вида и качества. В зависимости от волокнистого материала, вида и назначения тканей заключительные отделочные операции, а также их количество и последовательность различны.

Заключительная отделка хлопчатобумажных тканей. Спиртовка — это легкое отбеливание белоземельных, вытравных и отбеленных тканей для разрушения загрязнений, осаждающихся на ткань в процессе промывки. Спиртовка производится слабым раствором гипохлорита натрия (при концентрации активного хлора 0,1—0,2 г/л) в комбинации с подсиниванием (ультрамарином), устраняющим желтизну и усиливающим белизну белых участков ткани.

Аппретирование –обработка тканей составом клеящих веществ. Ткани аппретируют после спиртовки, а некоторые — после промывки и сушки. Аппретирование придает тканям определенную жесткость, устойчивость структуры, повышенную гладкость в результате образования на их поверхности пленки.

Ширение производится на цепных ширильных машинах для выравнивания ширины ткани по всей длине куска и приведения ее в соответствие с нормами стандарта. При этом одновременно выпрямляются уточные нити, устраняются их перекосы, восстанавливается структура ткани. Перед ширением ткань увлажняют, чтобы придать ей необходимые гибкость и мягкость.

Каландрирование необходимо для разглаживания и уплотнения ткани, придания ей гладкости и глянцевитости. Каландры состоят из системы металлических (стальных) и наборных (прессованных из текстильных материалов) валов; стальной вал нагревается до температуры 100— 110°С. Ткань проходит между этими валами и разглаживается. В зависимости от характера каландрирования ткани можно придать матовую или глянцевую поверхность. Не каландрируют ткани из крученой и фасонной пряжи, с рельефной поверхностью, ворсовые с мягкой отделкой.

Применяют также серебристые каландры, характеризующиеся наличием на поверхности металлических валов гравировки в виде тонких параллельных штрихов, расположенных под углом к оси вала.

Подворсовка тканей. Ткани с начесным ворсом после крашения, беления или печатания подвергают повторной обработке на ворсовальных машинах для поднятия ворса.

Заключительная отделка льняных тканей. Льняные ткани, так же как хлопчатобумажные, подвергают ширению, аппретированию и каландрированию.

Заключительная отделка шерстяных тканей. Высушивание и ширение осуществляются на сушильно-ширильных машинах разной конструкции, на которых происходит одновременно выравнивание и доведение ширины до стандартных норм и высушивание тканей. Содержание влаги в чистошерстяных тканях доводят до 13, а в полушерстяных — до 10-12%.

Стрижка и чистка. Камвольные ткани подвергают стрижке для удаления с лицевой поверхности торчащих концов волокон и узелков, при этом поверхность ткани становится более гладкой и лучше выявляется ткацкий рисунок.

Аппретированию подвергают легкие гребенные (камвольные) ткани, чтобы придать им плотность, наполненность и мягкость, а также уменьшить блеск. Аппреты содержат клеи (столярный, мездровый, декстриновый), смягчающие и гигроскопические вещества.

Прессование применяют при отделке суконных тканей после стрижки и чистки с целью уплотнения, выравнивания ткани по толщине и придания поверхности гладкости. Ткани обрабатывают на цилиндрических или плиточных прессах, где они подвергаются длительному воздействию влажного тепла и давления.

Заключительная декатировка — это заключительная отделочная операция для всех шерстяных тканей. Проводят ее для предотвращения усадки ткани в процессе пошива и эксплуатации изделий, а также придания тканям умеренного блеска. Ткани обрабатывают в свободном состоянии горячим паром, а затем постепенно охлаждают.

Заключительная отделка шелковых тканей. Ткани из натурального шелка в зависимости от их структуры подвергают разным заключительным отделочным операциям. Так, ткани из пряденого шелка опаливают, так как в процессе предшествующих отделочных операций поверхность их становится пушистой из-за торчащих кончиков шелковых волокон. Затем эти ткани разглаживают и уплотняют на горячем каландре, аппретируют и пропускают через уточно-расправительную машину. Креповые ткани не аппретируются. Для усиления крепового эффекта, увеличения мягкости и эластичности их подвергают обработке 1%-ным раствором уксусной кислоты и высушиванию на ширильно-усадочной машине. Ворсовые ткани (плюш, бархат) для поднятия ворса обрабатывают на отколоточной машине, а затем стригут для выравнивания ворса по высоте. После стрижки ткани поступают на специальную сушильно-ширительную машину для чистки (волосяными щетками) и аппретирования с изнаночной стороны для закрепления ворса.

Ткани из искусственных нитей при заключительной отделке аппретируют. Но для устранения свойственной искусственному волокну жесткости в качестве аппретирующих материалов применяют не клеящие, а смягчающие вещества (олеиновое и ализариновое масло). Особенностью заключительной отделки тканей из полиамидных волокон является вторичная стабилизация (фиксация) путем термической обработки ткани в натянутом состоянии.

Под специальными отделками понимают некоторые виды отделок, проводимые для снижения или устранения недостатков, присущих тканям того или иного волокнистого состава. Цель каждого вида специальной отделки — придать ткани данного назначения конкретные, наиболее важные для нее свойства.

Противосминаемая и противоусадочная отделка. Сминаемость текстильных материалов, как известно, определяется упруго-эластическими свойствами волокна, которые в свою очередь тесно связаны с его молекулярной и надмолекулярной структурой.

Невысокими упруго-эластическими свойствами характеризуются целлюлозные волокна, что и обусловливает весьма существенный недостаток тканей из этих волокон — большую сминаемость.

В процессе отделки ткани обрабатывают раствором, в состав которого входят предконденсат меламиноформальдегидной смолы — метазин или мочевиноформальдегидной — карбамол в концентрации 150—200 г/л, катализатор и пластификатор.

Наибольший эффект несминаемости и безусадочности достигается при обработке целлюлозных тканей препаратом карбамолом ЦЭМ (метилольное производное циклической этиленмочевины). Карбамол ЦЭМ обладает повышенной способностью диффундировать в волокно и при дальнейшей поликонденсации образовывать поперечные сшивки между макромолекулами целлюлозы. Это обусловливает хорошую несминаемость обработанной ткани не только в сухом, но и в мокром состоянии, поэтому изделия из таких тканей можно не гладить или сократить глаженье до минимума. Этот вид отделки получил название «стирай — носи» он широко применяется для сорочечных тканей.

Разновидностью противосминаемой и противоусадочной отделок являются отделки «СКЭТ» и «форниз».

Отделка «СКЭТ» (или РНВ — рисунок с несмываемым блеском) заключается в следующем. В печатную краску добавляют предконденсат (карбамол ЦЭМ) и после печатания подвергают ткань термообработке, в результате чего на участках ткани с рисунком образуется смола. Рисунок становится более блестящим и ярким, увеличивается прочность окраски, стабилизируется структура ткани, которая приобретает большую несминаемость. Однако эффективность этой отделки меньше, чем отделки «стирай — носи», так как обрабатывется не все полотно, а отдельные участки. Этим способом обычно отделывают набивные бязи.

Стойкое тиснение (СТ). Для улучшения внешнего вида на тканях хлопчатобумажных и из вискозной пряжи получают способом тиснения различные рельефные рисунки, устойчивые к водным обработкам.

Серебристо-шелковистая отделка (СШО). Ее применяют для придания хлопчатобумажным тканям повышенной гладкости и блеска, имитирующего шелковые ткани.

Эффект всех рассмотренных выше стабилизирующих обработок сохраняется на ткани в течение 8—10 стирок при условии правильного проведения технологического процесса. Все эти отделки значительно улучшают внешний вид тканей, придают им малые сминаемость и усадочность. Однако в результате введения в структуру целлюлозы поперечных мостиков и образования на поверхности смолы ткани становятся жесткими и хрупкими.

Стойкое аппретирование. Эффект обычного аппретирования тканей — кратковременный. Поэтому крахмально-клеевые аппреты в настоящее время заменяют стойкими (несмываемыми) аппретами: на волокне ткани откладываются бесцветные вещества в виде эластичной пленки, нерастворимой в воде. В качестве несмываемых аппретов широко применяют термопластичные смолы и каучуки, используемые в виде эмульсий и латексов (поливинилхлорид, поливинилацетат, полимекатриловый латекс, латекс СКС-30).

Водоотталкивающая отделка. Все природные, а также гидроцеллюлозные волокна по природе своей гидрофильны, т. е. способны притягивать и удерживать молекулы воды. Однако некоторые виды тканей (плащевого, специального назначения) должны обладать гидрофобностью. Водоотталкивающий эффект на поверхности ткани создают двумя способами:

1. На поверхность тканей наносят сплошное покрытие из гидрофобных веществ (натуральные и синтетические каучуки, полимеризующие масла, искусственные смолы, полихлорвинил, резины). Образующаяся пленка полностью закрывает все поры ткани и прочно удерживается на ее поверхности. Однако ткань наряду с полной водонепроницаемостью приобретает и полную воздухонепроницаемость, что значительно снижает ее гигиеничность.

2. Отделка осуществляется путем покрытия поверхности отдельных-волокон пленкой гидрофобных веществ либо путем химической модификации гидроксильных групп макромолекул волокон с превращением их в группы, имеющие гидрофобный характер. В результате ткань приобретает водоотталкивающие свойства, сохраняя воздухо- и паропроницаемость

Грязеотталкивающая отделка. Чтобы уменьшить способность тканей поглощать грязь в виде жидких масел, водных растворов, эмульсий различных веществ, тканям необходимо придать гидрофобные и олеофобные свойства, маслостойкость и устойчивость к образованию пятен. Для этой цели используют препараты, обладающие одновременно водоупорностью и маслостойкостыю.

Антистатическая отделка. Ткани из ацетатных, триацетатных и синтетических волокон обладают высокими диэлектрическими свойствами и способны сильно электризоваться при трении, что затрудняет процесс производства этих тканей и снижает их потребительские свойства.

Металлизация тканей. Металлизируют ткани, чтобы придать им внешний эффект или специальные свойства (термоустойчивость, электропроводность). Металлизацию тканей осуществляют несколькими способами. Наиболее простой — окраска тканей металлическими красками путем распыления их специальными пульверизаторами.

Флокирование тканей. Флокирование, или набивка ворсом, тканей производится с целью придания им внешнего эффекта или имитации других материалов (замши, меха). На поверхность ткани ворс (короткие волокна) наносят механическим, аэрографным или электростатическим способом, закрепляют его синтетическими смолами.

Противогнилостная отделка. Для предохранения от микробного разрушения текстильные материалы, эксплуатируемые в условиях повышенной температуры и влажности (палаточные ткани, веревочно-канатные изделия, рыболовные сети и т. п.), обрабатывают антисептическими веществами, способными задерживать развитие микроорганизмов или уничтожать их.

<

Огнеупорная пропитка. Ее применяют для текстильных материалов специального назначения (спецодежда, театральный занавес, обивка салонов самолетов, пароходов и т. п.). Огнеупорной считается ткань, по которой пламя не распространяется за пределы участка, непосредственно соприкасающегося с пламенем.

Противомолевая отделка. Шерстяное волокно, как известно, является хорошим питательным субстратом для личинок бабочки моли. Для защиты от повреждения личинками моли шерстяные ткани подвергают противомолевой отделке. Для этого используют растворы фтористых солей, хлорированные ароматические сульфокислоты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ЭКСПЕРТИЗА КАЧЕСТВА ОБУВНЫХ ИЗ НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ ПО ВНЕШНИМ ПРИЗНАКА; ФИЗИЧЕСКИМ И ХИМИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ

 

Качество обуви формируется начиная с процесса моделирования и заканчивая процессом изготовления. Факторы, определяющие качество обуви, а также система показателей качества регламентируется НТД (ГОСТ, ТУ, ОСТ).

Общие показатели качества — гарантийный срок носки, прочность ниточных креплений деталей заготовки и подошвы, масса, гибкость, общая и остаточная деформация подноска и задника, прочность прикрепления каблуков, силуэт, внешний вид и внутренняя отделка обуви.

Эти показатели определяются по стандартным методикам в условиях не только предприятий-изготовителей, но и предприятий торговли.

Специализированные обязательные показатели качества (их еще называют перспективными) определяются от стадии разработки и при запуске продукции в производство. Для определения этих показателей необходимы специальные лаборатории.

Стандарты технических условий предусмотрены на обувь модельную, повседневную, детскую, повседневную из синтетических и искусственных кож, юфтевую домашнюю и легкую.

Построение этих стандартов подчинено единому принципу с указанием норм в 6 основных разделах: виды и размеры; технические требования; правила приемки; методы испытаний; гарантии изготовления и маркировки; упаковка, транспортирование и хранение обуви.

При оценке качества обуви в торговле применяют в основном инструментальные (лабораторные) и органолептические методы, т.е. для оценки качества необходимо провести осмотр изделий в партии и отдельных партий; установить базисные показатели, необходимые для обоснованного заключения о качестве каждого образца или всей партии. На основании установленных показателей назначают соответствующие методы испытаний.

Органолептический метод оценки качества сводится к визуальному осмотру и изучению каждого образца обуви, с использованием, при необходимости, простых технических средств (луп, приборов и инструментов для измерения линейных размеров), повышающих разрешающую способность органов чувств. Точность и достоверность результатов зависит от опыта и квалификации лиц, проводящих оценку качества.

Органолептические методы применяются при экспертном контроле и товароведной оценке качества.

Экспертные методы применяют при оценке художественно-эстетических показателей обуви, при утверждении лучших образцов и моделей на художественном совете, при разработке нормативно-технической документации, т. е. они основаны на групповом мнении экспертов (не менее 7 человек) — специалистов-товароведов, дизайнеров, технологов и др. Экспертные методы применяют тогда, когда определение свойств изделий не поддается инструментальным методам исследования.

Товароведные методы органолептической оценки качества применяются для контроля качества обуви по показателям сортности или пригодности ее к реализации и потреблению на основании выявления пороков.

Эти методы используют товароведы-бракеры, общественные контролеры, эксперты бюро товарных экспертиз (БТЭ), работники инспекции по качеству и службы Госстандарта для контроля качества и проверки соответствия фактического качества товара требованиям НТД и данным, указанным в сопроводительных документах: счет-фактурах и спецификациях. В случае расхождения необходимых показателей качества с реальным товаром составляется коммерческий акт разбраковки, который и предъявляется вместе с обувью вызванному представителю поставщика.

При необходимости применяют инструментальные (лабораторные) методы оценки качества обуви, для получения количественных данных, которые по завершении испытаний сравнивают с показателями, нормируемыми НТД.

Для лабораторных исследований отбирают пробы от партий в количестве не менее 2 пар. Составляют акт отбора проб, в котором указывают наименование производителя, поставщика и потребителя (номер документа, вид и назначение обуви, артикул, сорт и количество пар в партии, количество отобранных образцов пробы, подписи участников, проводящих испытания, и представителей заинтересованных сторон).

Образцы импортируют, снабжают ярлыком, подписанным всеми представителями сторон, так как лабораторные методы предусматривают не только испытания, не требующие разборки и изменения качества обуви, но и предполагающие частичную или полную разборку и уничтожение обуви.

Этими методами устанавливают соответствие линейных размеров основных видов обуви и отдельных деталей, величин перекосов в деталях, парности и массы обуви. С частичной разборкой и изменением качества обуви проводят определение гибкости конструкции, общей и остаточной деформации жестких задников и подносков, водостойкости юфтевых сапог, прочности крепления каблуков и набоек, подошв.

Исследование прочности соединения деталей верха ниточными швами и крепление подошв гвоздями и винтами проводят на образцах из готовой обуви, следовательно, данные методы исследований (испытаний) требуют полной разборки и уничтожения обуви.

Лабораторные методы оценки качества и контроля относят к категории выборочных и применяют в основном при решении споров между потребителем и поставщиком (производителем), а также при текущем контроле качества в условиях изготовителя.

Применяют для оценки качества методы опытной носки в том случае, когда лабораторные исследования не дают полной характеристики свойств и показателей качества товара, для установления гарантийных сроков носки обуви новых конструкций или изготовленной из новых материалов. Проводят опытные носки с контрольными и опытными образцами, результаты сравнивают с эталонами.

Социологические методы основаны на анализе данных опроса населения о качественных показателях обуви.

Расчетные методы применяют для расчета уровня качества товарных групп обуви или всей продукции предприятия.

Сортность обуви определяют на основании определения качества (сортировки) каждой пары путем визуального осмотра с целью выявления пороков. При этом оценивают их значимость, размер, место расположения. Результаты осмотра сравнивают с нормами стандарта и устанавливают сорт или делают заключение о пригодности (непригодности) обуви к реализации и потреблению.

Классификация пороков. Пороки, обнаруженные на обуви, делят по происхождению и степени значимости.

По происхождению пороки подразделяют на пороки материалов верха и низа обуви; пороки сборки заготовок; формования заготовок на колодке; прикрепления подошв и каблуков; отделки обуви; маркировки, упаковки, транспортирования и хранения обуви.

По степени значимости пороки подразделяют на критические, существенные малозаметные. Деление это условное, в основном для сравнительной оценки пороков. По результатам осмотра и значимости пороков делают заключение о сортности обуви.

Сортировку кожаной обуви проводят работники ОТК изготовителя на основании требований НТД (ГОСТ и ТУ).

Сортность обуви определяют по худшей полупаре по одному существенному пороку, допустимому во 2-м сорте.

Обувь без пороков и с малозаметными пороками относят к 1-му сорту. В модельной обуви 1-го сорта не допускаются всевозможные пороки материалов и существенные технологические дефекты изготовителя. Допустимые — это пороки формования заготовок с минимальными отклонениями длины, ширины, высоты деталей между полупарами. Модельная обувь с пороками, превышающими нормы допуска 2-го сорта, переводится в повседневную, а повседневная при аналогичных условиях приемки сдаче не подлежит и отправляется поставщику.

Повседневную обувь из натуральной кожи, текстильных материалов и с комбинированным верхом делят на 1-й и 2-й сорта, однако допуски у такой обуви почти в 2 раза превышают допуски у модельной обуви соответствующего сорта. Общее количество пороков равно 46, из которых в 1-м сорте не допускается более 13.

Повседневная обувь из синтетических и искусственных материалов сортируется на 1-й и 2-й сорта с равнозначными допусками пороков такой же обуви с верхом из натуральной кожи.

Товароведная приемка обуви предназначена для оценки обуви с помощью показателей сортности и пригодности при приемке обуви, поступающей на предприятия оптовой и розничной торговли, с определения качества обуви на основании выявленных роков. Товароведы-бракеры осматривают обувь в определенной последовательности:

Юфтевую, домашнюю, легкую, спортивную и производственную обувь на сорта не подразделяют, а оценивают как подлежащую или не подлежащую приемке-сдаче.

Первый прием — устанавливают соответствие маркировки обуви требованиям стандарта и четкость обозначения артикула, размера, полноты, даты выпуска, номера ГОСТа или ТУ, сортность.

Второй — осматривают фасадную часть обуви; проверяют наличие дефектов на деталях; нажимая большими пальцами на носки, определяют устойчивость; затем устанавливают плотность материала верха обуви, отсутствие отдушности на союзках, правильность выполнения строчек, однородность цвета.

Третий — осматривают заднюю часть обуви; определяют жесткость, упругость и высоту задника, правильность положения задних наружных ремней или швов заготовок, околодки пяточной части, а также установку и отделку каблуков.

Четвертый — проверяют дефекты на боковой наружной части обуви и парность ее по высоте берец, задников и каблуков.

Пятый — проверяют обувь со стороны подошвы: определяют дефекты ее крепления, парность обуви по клеймению подошвы, отделку и набойки.

Шестой — проверяют внутреннюю боковую поверхность обуви: внешним осмотром устанавливают наличие дефектов и одновременно проверяют парность обуви по длине и ширине подошвы.

Седьмой — проверяют внутреннюю часть обуви: прощупыванием определяют наличие бугров или гвоздей на стельке, складок или разливов на подкладке, загнутых краев у жесткого носка или задника.

Восьмой прием — проверяют упругость обуви в голеночной части.

3. МЕХОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ: КЛАССИФИКАЦИЯ, АССОРТИМЕНТ; ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА, НАЗНАЧЕНИЕ

 

Ассортимент пушно-меховых и овчинно-шубных изделий подразделяют по целевому назначению (семь товарных групп), половозрастному признаку (четыре подгруппы), а также в пределах подгруппы — по видам изделий, моделям, размерам и ростам (табл. 1).

Таблица 1

Классификация и ассортимент меховых и овчинно-шубных изделий

Товарная группа

Половозрастная

подгруппа 

Вид изделий 

1 . Верхняя

меховая одежда 

Женская 

Пальто, полупальто, жакет, 

 

полушубок, жилет 

Мужская 

Пальто, полупальто, жилет, 

 

пиджак, полушубок, тулуп, 

 

полушубок-бекеша 

Детская 

Пальто, пиджак, куртка 

2. Меховые детали для одежды с

верхом из кожи,

тканей (меховая

часть комбиниро-

ванной одежды)

Женская 

Воротники, манжеты, опушь, 

 

отделка, меховая подкладка 

 

(низ) 

Мужская 

Воротники, отделка, опушь, 

 

меховая подкладка (низ) 

Детская 

Воротники, опушь 

3. Женские

меховые уборы

 

Горжеты, палантины, 

 

пелерины, полупелерины, 

 

муфты, шарфы, косынки 

4. Меховые 

Женская 

Цельномеховые: шапка- 

головные уборы

 

ушанка, шляпа с полями, берет, 

   

ток, шляпа с козырьком, 

   

эскимоска, боярка 

   

Комбинированные: шапка- 

   

ушанка, шляпа с полями,

   

боярка

 

Мужская 

Цельномеховые: шапка- 

   

ушанка, украинская, гоголь, 

   

московская, спортивная, ленин- 

   

градская, олимпийская, моло- 

   

дежная, кепи 

   

Комбинированные: шапка- 

   

ушанка, боярка, кубанка, 

   

финка, папаха 

 

Подростковая и

Цельномеховые: шапка-ушан- 

 

детская 

ка, эскимоска, полуэскимоска, 

   

капор, кепи 

   

Комбинированные: шапка-ушанка, бадейка с ушками

   

 

Продолжен. табл. 1

Товарная группа

Половозрастная

подгруппа 

Вид изделий 

5. Меховые га-

лантерейные

изделия 

Женская

Мужская

 

Детская 

Перчатки, рукавицы, пояса

Перчатки, рукавицы, галстуки,

чулки, носки

Рукавицы 

6. Меховая обувь 

Женская 

Туфли домашние, ботинки, сапоги 

 

Мужская

Детская 

Туфли домашние, ботинки, сапоги, унты Туфли домашние, ботинки

7. Бытовые меховые изделия

 

Ковры, спальные мешки, одеяла, пледы 

 

Женскую меховую одежду сортируют по ГОСТу 8765—80. При изготовлении из одного вида полуфабриката верх меховой и комбинированной одежды должен быть подобран по цвету, окраске, высоте, форме завитков, густоте, мягкости и блеску волосяного покрова. Допускаются естественные различия свойств, указанных выше в зависимости от топографических участков шкурки, а также сочетание различных видов мехового полуфабриката по окраске, типам завитков и сортам каракуля в соответствии с утвержденными образцами.

Ассортимент женской верхней меховой одежды — манто, пальто, полупальто, жакеты и жилеты.

Изготавливают пальто, полупальто и жакеты из некрашеного, крашеного стриженого, щипаного или эпилированного меха: каракуля, смушки, мерлушки, мехового козлика, кляма, муаре, меховой овчины, мехового жеребка и опойка, шкур морского зверя, шкурок кролика, колонка, норки, ондатры, нутрии, лисицы, енота, хомяка, белки, крота, суслика, водяной и амбарной крыс, хоря, сурка, тарбагана, бурундука и т. д.

Жакеты изготавливают из вышеприведенных полуфабрикатов для пальто, а также из черевов, бедерок и душек белки, хребтиков зайца-беляка, лап и полулап каракуля и др. Жакеты подразделяют на полуприлегающие по линии талии и прямые.

Размер женской верхней одежды определяют по трем размерным признакам: обхвату груди, обхвату бедер и росту (в см), надев ее на манекен или же сложив пополам по центру спинки волосом вверх. Для женских пальто и полупальто предусматривают 9 размеров и 6 ростов: 1-й — 146; 2-й — 152; 3-й — 158; 4-й — 164; 5-й — 170; 6-й — 176 (только 50—52 размеров).

Меховую одежду для мужчин в основном изготовляют из следующих видов полуфабрикатов: овчины полугрубошерстной и грубошерстной, стриженой и крашеной под нутрию, шкур меховой собаки натуральной или крашеной, жеребка и опойка натурального или крашеного, мерлушки натуральной или крашеной, шкур тюленя.

Верхняя меховая одежда для детей — пальто, пиджаки и куртки (для мальчиков). Половозрастная группа определяет модель этих изделий. Обычно выпускают изделия (пальто) для трех возрастных групп: дошкольная, школьная и подростковая.

Меховая одежда — пальто, для дошкольной группы практически не отличается по конструкции для мальчиков и девочек.

Пальто для девочек школьного и подросткового возраста выпускают прямого, полуприлегающего и расширенного к низу силуэтов, однобортные или двубортные, с рукавами — втачными, типа реглан, комбинированные. Воротники могут быть также различных форм: крупными, шалькой,
капюшоном, с лацканами, в виде шарфа или стойки, переходящей в шарф. Карманы — накладные, прорезные, с клапанами и без клапанов и др.

Куртки для мальчиков изготавливают с меховым и текстильным верхом на меховой подкладке.

Пальто ясельного и дошкольного возраста выпускают трех размеров (24-й, 26-й, 28-й) и трех ростов (1-й — 80 см, 2-й — 86 см, 3-й — 110 см), для детей школьного возраста — семи размеров (30-й, 32-й, 34-й, 36-й, 38-й, 40-й, 42-й) и четырех ростов (1-й — 122 см, 2-й — 128 см, 3-й — 134 см, 4-й —    140 см), младшей школьной группы — трех размеров (30-й, 32-й, 34-й) и четырех ростов (1-й — 146 см, 2-й — 152 см, 3-й — 158 см, 4-й —164 см).

Рассмотрим меховую часть комбинированной одежды. Ассортимент: воротники, манжеты, отделка (опушь), меховая подкладка (низ). Их сортность определяют по ГОСТу 7069—79.

Воротники подразделяют по моделям, половозрастным группам, размерам, цветам, сортам и группам пороков. Модели зависят от направления моды. Основные части воротника: отлет (окат), горловина (линия втачивания), середина, центр, правый и левый края.

Классифицируют воротники также на мужские, женские и детские.

Для изготовления мужских воротников применяют следующие виды мехового полуфабриката: шкуры речного бобра, морского котика, выдры, меховой собаки, овчину, каракуль, мерлушку, мехового козлика, лямку, яхобаба, шкурки белки, нутрии, ондатры, кролика, домашней кошки.

Женские воротники по конструкции и внешнему виду разнообразны: прямой, прямой с лацканами, шалевый, молодежный, стойка. Для изготовления данных изделий применяют различный пушно-меховой полуфабрикат почти всех видов (некрашеный, крашеный и особой обработки).

Детские воротники: для мальчиков — прямой, для девочек — прямой и фасона «коломбина». У прямых воротников линии отлета и горловина менее изогнуты, чем у воротников фасона «коломбина», а также отличаются формами концов (овальные, острые). Каждый фасон воротников имеет свой номер. Обычно детские воротники изготавливают из дешевых видов мехового полуфабриката: из хребтиков шкурки белки, шкурок белки-летяги, кролика, бурундука, водяной крысы, суслика, мерлушки, из лямки, мехового козлика, стриженой крашеной овчины.

Женские меховые уборы. Ассортимент женских меховых уборов: пелерины, полупелерины, палантин, горжеты, шарфы, косынки. Сортность этих изделий определяют по ГОСТу 10151—75, по группам качества, мягкости, серебристости, рисунку, цвету, окраске должны соответствовать нормативно-технической документации на меховые полуфабрикаты. Женские меховые уборы, кроме горжетов, изготавливают на шелковой подкладке.

Меховые головные уборы. Головные уборы применялись для защиты головы человека от солнца, дождя, холода, ветра и жары. Их форма зависела от климатических условий, образа жизни человека и применяемых материалов. Головные уборы изготовляли из листьев и волокон растений, перьев птиц, а также из шкур животных, особенно в странах с холодным климатом.

Мужские головные уборы. Мужские головные уборы изготовляют классических моделей и моделей модного направления. К классическим относятся боярка, московская, гоголь, шапка-ушанка, папаха, кубанка; модного направления — олимпийская, спортивная и ленинградская — головные уборы, изменяющие свой вид и форму при опускании наушников и назатыльника или козырька.

Женские головные уборы. Женские меховые головные уборы имеют разнообразную форму и очень подвержены влиянию моды. Тем не менее все модели женских головных уборов можно привести к нескольким видам: шляпы с полями, шляпы типа ток, береты, капюшоны и шляпы «фантази».

Молодежные головные уборы. К молодежным головным уборам относятся шапка-ушанка, олимпийская спортивная, а также шляпы с полями, шлемы шапки с наушниками и козырьками, комбинированная шапка-ушанка. Молодежные головные уборы в зависимости от модели изготавливают как из низковолосых, так и из длинноволосых видов меха. Шьют их из недорогого мехового полуфабриката, имитирующего дорогостоящий мех.

Подростковые головные уборы. К подростковым головным уборам (относятся финки, головной убор комбинированный конусообразный с околышем, шапка-ушанка комбинированная, шапочка с круглой головкой и полями. Спортивный головной убор с козырьком и отворачивающимся назатыльником, различные береты. Эти головные уборы в основном изготавливаются из меховых шкурок с невысоким волосяным покровом (овчина, стриженые шкурки кролика, шкурки суслика-песчаника) и из длинноволосых видов меха (шкурки кролика нестриженные, лямка длинноволосая, овчина со средней длиной волосяного покрова).

Детские головные уборы. К детским головным уборам относятся головной убор «по головке», изготовляемый из овчины или шкурок кролика, полуэскимоска, шлемы разных конструктивных решений, капоры из шкурок кролика или овчины. Применение различных видов меха позволяет разнообразить головные уборы.

Определение размера меховых головных уборов. Размер головного убора определяют по линии окружности внутренней стороны нижнего борта, выраженной в сантиметрах. Он должен соответствовать полному обхвату головы. Измеряют полный обхват головы через наиболее выступающую точку затылочного бугра сзади и над бровями спереди.

Головные уборы измеряют обычно с помощью кольцемера, установленного на уровне нижнего борта головного убора. Измерения могут проводиться также на машине «Миг» или с применением приборов, в основу которых положен кольцемер. Типовыми размерами головных уборов являются следующие: мужских — 58-й, женских — 57-й, подростковых — 56-й, детских — 54-й.

На основании антропологических измерений населения и статистического учета определено процентное соотношение выпускаемых головных уборов по размерам, что позволяет удовлетворить спрос покупателей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

  1. Агбаш В.А., Елизарова А.Ф. и др. Товароведение непродовольственных товаров.–М.: Экономика, 1988.
  2. Казас В.М. Головные уборы из меха.–М.: Легпромбытиздат, 1991.
  3. Кожа и меха в одежде и быту / сост. И.Г. Демина.–М.: Миринда, 2000.
  4. Михеев Е.Я., Беляев Л.С. Современные методы оценки качества обуви и обувных материалов. М., 1984
  5. Месяченко В.Т., Кокошинская В.И. товароведение текстильных товаров.–М.: Экономика, 1987.
  6. Шепелев А.Ф., Туров А.С., Печенежская И.А. Товароведение и экспертиза текстильных товаров.–М.: МарТ, 2004.
  7. Шепелев А.Ф., Печенежская И.А., Туров А.С. Товароведение и экспертиза текстильных и швейно-трикотажных товаров..– Ростов-на-Дону: Феникс, 2002.
  8. Шепелев А.Ф., Печенежская И.А. Товароведение и экспертиза кожевенно-обувных товаров.–М.: МарТ, 2004.
  9. Шепелев А.Ф., Печенежская И.А. Товароведение и экспертиза пушно-меховых товаров.–М.: МарТ, 2004.

     

     

     

     

     

     

     

     

     


     

<

Комментирование закрыто.

MAXCACHE: 1.01MB/0.00053 sec

WordPress: 22.99MB | MySQL:123 | 1,736sec