Понятие трудового и производственного процессов

<

013014 0448 1 Понятие трудового и производственного процессовТруд протекает в определенных организационно-технических условиях. Рабочий при помощи орудий труда воздействует на предметы труда, качественно и количественно его изменяя, в результате этой деятельности предмет труда превращается в готовую продукцию. При этом в процессе изготовления продукции рабочий выполняет различные трудовые действия, непосредственно направленные на предмет труда, изменяет его форму, физико-химические свойства, управляет орудиями производства, контролирует производственные процессы, — все эти действия рабочего составляют трудовой процесс.

Кроме того, изменение предмета труда происходит и без участия рабочего — это так называемые естественные процессы (остывание, высыхание, старение).

Совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, например, на изготовление определенной продукции, называется производственным процессом.

Всестороннее изучение производственного процесса необходимо для нормирования труда, для установления наиболее рационального состава и содержания трудовых действий рабочего, режима его труда и отдыха.

Всякий процесс производства имеет конкретное технологическое содержание, которое принято называть технологическим процессом. В ходе технологического процесса предмет труда подвергается заранее предусмотренным качественным изменениям, осуществляемым посредством применения средств труда.

Кроме технологического, в каждом производственном процессе необходимо выделить сочетающиеся с ним процессы: процессы контроля качества продукции; транспортировки; погрузке и выгрузке предметов труда. Элементы каждого из этих процессов разделены в пространстве и во времени, но вместе с тем они тесно связаны между собой и только при исполнении каждого нз них возможно осуществления производственного процесса в целом.

Таким образом, производственный процесс — это совокупность процессов труда и технологии, необходимых для регулярного достижения определенной производственной цели; он характеризуется особым технологическим содержанием и требует для своего выполнения специальных средств производства и рабочих определенных профессий.

Технологический процесс — совокупность последовательных технологических операций, необходимых для достижения цели производственного процесса.

Трудовой процесс — совокупность действий исполнителя или группы исполнителей по преобразованию предметов труда в его продукт, выполняемых на рабочих местах.

В промышленности встречается большое разнообразие производственных процессов, оно вызвано: различиями в характере изготовления продукции, технологии изготовления продукции, организацией производства, характером труда и т.д. Однако, несмотря на это разнообразие, все эти процессы имеют много общего, что позволяет различные процессы классифицировать по тем или иным признакам.

Для целей технического нормирования производственные (технологические) процессы классифицируются по следующим основным признакам:-

– по характеру и содержанию самого процесса;

– по степени непрерывности воздействия на предмет труда;

– по типу организации производства;

– по степени механизации труда.

По характеру и содержанию различают механические и физико-химические или аппаратурные производственные процессы.

Механические процессы — это процессы, когда под воздействием механических усилий происходит изменение формы, размеров, состояния предметов труда. Они бывают;

– обработочные, т.е. процессы, в течение которых происходит изменение формы, размеров и внешнего вида предметов труда;

– переработочные, т.е. процессы, в течение которых происходит превращение исходного сырья из одного состояния в другое (измельчение, механическое смешивание);

– формообразующие процессы;

– сборочные, т.е. процессы соединения отдельных частей при сборке, сварке и др.

Физико-химические процессы — процессы, в которых под воздействием различной энергии (тепловой, химической электрической и т.п.) происходит изменение свойств материалов, их внутренней структуры. Они бывают собственно химические, тепловые, плавильные, термические, электрохимические и др.

Физико-химические процессы протекают в специальных аппаратах — печах, камерах, ваннах, сосудах. Аппаратурные процессы преобладают в химической, металлургической, пищевой, микробиологической отраслях промышленности.    

По степени непрерывности воздействия на предмет труда технологические процессы делятся на непрерывные и дискретные (прерывные).

При непрерывных процессах технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля процесса. В целях организации и нормирования труда непрерывные процессы можно подразделить на происходящие круглосуточно, и процессы, которые могут прерываться в связи с окончанием рабочего дня или после выполнения заданной программы выпуска.

К круглосуточным относятся: выплавка чугуна, непрерывные аппаратурные процессы в химической промышленности, к некруглосуточным — изготовление пельменей на автоматах, транспортировка грузов на ленточных транспортерах.

К непрерывным можно отнести процессы с непрерывной выдачей одной и той же продукции, при которых могут иметь место перерывы в течение рабочего дня для предупреждения и устранения нарушений самого процесса (это изготовление продукции на автоматической линии, выработка определенного сорта ткани на автоматических ткацких станках).

Дискретные процессы характеризуются наличием перерывов в воздействии на предмет труда. В свою очередь они подразделяются на циклические и нециклические.

К циклическим относятся процессы, все время повторяющиеся при выполнении конкретного производственного задания по изготовлению данной продукции (выработка сливочного масла, механическая обработка серии деталей на станках).

К нециклическим процессам относятся прерывные процессы, не повторяющиеся или повторяющиеся в различной последовательности (термическая обработка деталей при мелкосерийном и единичном их производстве).

Периодичность повторения технологической части производственного процесса, его автоматичность и длительность создает особый характер участия рабочих в выполнении производственного процесса. Чем более процесс автоматичен и длителен, тем больше удельный вес функций рабочего, связанных с обслуживанием и наладкой оборудования.

По типу организации производства различают производственные процессы:    

– массовые (крупносерийные) — производственные процессы постоянного изготовления продукции ограниченного ассортимента и номенклатуры;

– серийные — производственные процессы периодического изготовления продукции широкого ассортимента и номенклатуры;

– единичные (мелкосерийные) — производственные процессы изготовления широкого ассортимента продукции, которая либо совсем не повторяется, либо повторяется нерегулярно или случайно в различной последовательности и сочетании.

По степени участия человека в воздействии на предмет труда, т.е. по степени механизации труда производственные процессы делятся на ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные и автоматизированные.

К ручным относятся процессы, которые осуществляются рабочим или полностью вручную или с помощью ручных орудий труда, без применения каких-либо источников энергии (ручная опиловка деталей, ручная нарезка резьбы, окраска).

Ручными механизированными называются процессы, выполняемые непосредственно рабочим с помощью того .или иного механического инструмента с использованием какого-либо источника энергии (сверление отверстий электродрелью).

Машинно-ручные — это процессы, которые осуществляются исполнительными механизмами, орудиями. Перемещение механизма к предмету труда или наоборот непосредственно направляет рабочий (обработка детали с ручной подачей на металлорежущих станках).

К машинным относятся процессы, элементы основной работы которых осуществляются в результате воздействия на предмет труда исполнительного механизма машины. Рабочий управляет машиной без непосредственного приложения им физических усилий. Элементы вспомогательной работы по управлению, питанию машины выполняются вручную или частично механизированы (обработка детали на металлорежущих станках с автоматической подачей инструмента или с автоматической подачей детали).

<

Автоматизированными являются процессы, в которых элементы основной работы автоматизированы полностью, а элементы вспомогательной работы, связанные с установлением и снятием деталей, — частично или полностью.

Трудовые процессы различаются по характеру предмета и продукта труда; по организационному признаку.

По характеру предмета и продукта труда выделяются два вида трудовых процессов: вещественные и информационные.

Вещественные процессы характерны для рабочих, так как предметом труда рабочих является вещество (сырье, материалы, детали машин) или энергия (электрическая, тепловая, гидравлическая и т.п.).

Информационные процессы характерны для служащих, так предметом и продуктом их труда является информация ша, конструкторская, технологическая и т.п.).

Различие трудовых процессов рабочих и служащих производится по их функциям.

В настоящее время трудовые процессы, как и рабочих делят на основные и вспомогательные. К основным относят рабочих основных цехов, непосредственно занятых выпуском продукции данного предприятия. К вспомогательным — рабочих вспомогательных и основных цехов, занятых обслуживанием оборудования и рабочих мест.

Служащие предприятия по выполняемым функциям делятся на 3 группы:

– первая группа — руководители, их функции — принятие решений и обеспечение их выполнения;

– вторая группа — специалисты, их основная функция — подготовка информации, на основании которой руководители принимают решение;

– третья группа — технические исполнители, которые обеспечивают необходимые условия работы руководителей и специалистов.

По организационному признаку выделяют трудовые процессы: индивидуальные и коллективные (групп, бригад, звеньев).

Оба процесса — технологический и трудовой — неразрывно связаны, причем содержание и порядок действий исполнителей определяется технологическим процессом. Все виды технологических процессов могут осуществляться лишь в результате труда его работников.

При нормировании труда производственный процесс делится на операции.

Операцией называется часть производственного процесса, выполняемая над определенным предметом труда на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими.

Операции различаются по трем основным видам: технологические, контрольные и транспортные. Наиболее важная группа по назначению и удельному весу — это технологические операции. Установление технических норм по технологическим операциям представляет собой важнейшую задачу технического нормирования труда.

В непрерывных процессах под операцией условно понимают часть производственного процесса с продолжительностью, равной одной смене.

 

Операция может выполняться или путем непосредственного приложения физического труда рабочего, или в результате воздействия различных видов, энергии под наблюдением рабочего. Она охватывает все последовательные действия рабочего по обработке предметов труда или ведению процесса до перехода к следующему изделию или следующей партии сырья. Операция характеризуется неизменностью орудий и методов труда, а также технологической законченностью продукта труда.

В процессах механической обработки под операцией понимается вся совокупность работ, выполняемая над одной и той же деталью, на одном станке, независимо от порядка выполнения работ.

Например, если процесс обработки валика включает в себя черновую и чистовую обработку, нарезку резьбы и выполняется на одном станке, то это является одной операцией независимо от того, в какой последовательности выполняются работы. Если указанный объем работы производится на трех станках (обдирка, отделка, нарезка), то процесс обработки состоит из трех операций.

Операции подразделяют:

– в технологическом отношении — на переходы, установки и проходы;

– в трудовом отношении — на приемы, трудовые действия и трудовые движения.

Установка — часть операции, выполняемая при одном положении (креплении) детали. Установка может состоять из одного или нескольких переходов.

Под переходом понимается технологически однородные и организационно неделимые части производственного процесса, характеризуемые определенной направленностью, неизменностью обрабатываемой поверхности и режима работы оборудования (давление, подача, температура), постоянством состава участвующих в процессе орудий труда и компонентов.

Характерной особенностью перехода является возможность его выделения из общего процесса обработки и выполнения на другом станке как самостоятельной операции.

Например, если токарь, обрабатывая заготовку шестерни, подрезает торец, сверлит, растачивает отверстие на одном станке — это одна операция, состоящая из трех переходов; если же подрезание торца происходит на одном станке, а сверление и растачивание на другом — то это две операции с одним и двумя переходами; если подрезание торца, сверление, растачивание выполняются на трех станках — то это три операции, каждая с одним переходом.

При ручных операциях переход — это часть операции по обработке определенной поверхности, производимая одним инструментом (нарезка резьбы вручную набором из трех метчиков — это операция из трех переходов).

В аппаратурных процессах переходом является часть операции, соответствующая периоду выдержки при определенном режиме (температура, давление), периоду доведения режима до определенных параметров. Например, операция отжига стальной детали может быть разделена на три перехода — период нагрева печи до определенной температуры, период выдержки при заданной температуре, период охлаждения детали в печи до предусмотренной технологическим процессом температуры.

Особенностью перехода для всех процессов, кроме аппаратурного, является возможность его выполнения на обособленном рабочем месте, выделение при соответствующей организации производства и труда в самостоятельную производственную операцию.

В обрабатываемых процессах переход может состоять из нескольких повторяющихся частей. Каждая такая повторяющаяся часть перехода, которая ограничивается снятием с обрабатываемой поверхности одного слоя материалов (одной стружки), называется проходом.

Производственная операция представляет собой то звено производственного процесса, которое является непосредственным объектом технического нормирования труда. Техническая норма устанавливается на каждую отдельную операцию.

 

 

 

 

 

 

2. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА РУКОВОДИТЕЛЕЙ И СПЕЦИАЛИСТОВ

 

Основная задача нормирования труда — последовательное улучшение его организации с целью снижения трудоемкости продукции (работ, услуг), усиление материальной заинтересованности работников в результате своего труда, повышение эффективности производства, поддержание обоснованных соотношений между ростом производительности труда (объемов работ, услуг или выпуском продукции) и заработной платы. Оно должно способствовать активному внедрению в производство достижений науки и техники, передовой технологии.

Также важна роль нормирования труда и, в частности, методов изучения затрат рабочего времени наблюдением в ликвидации простоев оборудования и исполнителей, рационализации труда, в изучении и распространении передового опыта работы.

Содержание нормирования труда определяется его предметом — процессом труда. Оно должно отражать все стороны процесса труда, рабочую силу, средства труда и предметы труда в их взаимной связи и зависимости. Поэтому нормирование труда включает:

– изучение и анализ условий труда и производственных возможностей на каждом рабочем месте;

– конце смены, посторонние разговоры, отлучки с рабочего места без уважительных причин), а также простои рабочих из-за опозданий или преждевременного ухода с работы других членов бригады;

– перерывы по уважительным причинам — потери рабочего времени по разрешению администрации. Для целей нормирования рабочее время делится на нормируемое и ненормируемое. Нормируемое время — это время, необходимое для выполнения производственного задания (подготовительно-заключительное, оперативное, на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности, перерывы, обусловленные технологией и организацией производства). Ненормируемое время — это время, затрачиваемое либо на выполнение работ, не предусмотренных заданием, либо превышающие установленное нормативами, это потери времени, зависящие от неполадок на производстве и от самого рабочего. Поэтому оно не принимается во внимание при расчете нормы времени (излишние промеры, доставка самим рабочим заготовок, которые должны быть доставлены другими рабочими, и пр.).

Затраты труда при нормировании выражены в виде норм труда. Нормы труда — объем трудового задания, которое должен выполнить работник в течение установленной продолжительности рабочего времени. Норма труда — это собирательное понятие, включающее различные виды норм. При нормировании труда используются следующие виды норм-: норма времени, норма выработки, норма обслуживания, норма численности, нормированное задание.

Норма времени (Твр) — величина (продолжительность) затрат рабочего времени (в часах, минутах, секундах), необходимого для выполнения единицы работы (одного издания, определенной операции и т.д.) одним работником или группой работников (бригадой) соответствующей квалификацией в определенных организационно-технических условиях производства.

Норма времени — это время, установленное на изготовление единицы продукции или заданный объем работ. Норма времени является основной исходной величиной при определении затрат рабочего времени и расчете других норм труда. Чтобы определить норму времени необходимо прежде всего установить состав затрат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения данной работы. Состав нормы времени:

Твр = Топ + Тпз + Тобс + Тотл,

 

/\ /\ /\

Тосн Твсп Ттех Торг Тотд Тличн

где Топ — оперативное время;

Тосн — основное время;

Твсп — вспомогательное время;

Тпз — подготовительно-заключительное время;

Тобс — время обслуживания рабочего места (технического (Ттех),

организационного (Торг));

Тотл — время на отдых и личные надобности. Нормируемое время подразделяется на штучное и подготовительно-заключительное.

Штучным (Тшт) называется время, необходимое для изготовления единицы продукции при определенных организационно-технических условиях производства. Оно включает: оперативное время (Топ), состоящее в свою очередь из основного и вспомогательного времени; время на обслуживание рабочего места (Тобс) и регламентированные перерывы на отдых и личные надобности рабочего (Тотл).

Норма управляемости – количество работников или структурных подразделений, управление которыми должно быть закреплено за руководителем.

 

Норма численности (Нч) — установленное количество работников для выполнения определенных объемов работ, а также управленческих и производственных функций. Необходимая численность работников, занятых обслуживанием производства, определяется отношением общего количества обслуживаемых единиц оборудования (Коб) к норме обслуживания.

Нч = Коб/Но.

Разновидностью норм численности является норма управляемости, определяющая количество работников или структур подразделений, деятельностью которых должен управлять один руководитель.

Нормативы численности руководителей, специалистов и служащих рассчитываются на основе многофакторного анализа функционального разделения труда в сфере управления и обслуживания производства.

НИИ труда разработана специальная схема такого функционального разделения труда с учетом влияния на численность персонала определенных факторов. В указанной схеме по каждой функции управления установлены факторы, влияющие на численность персонала данной функциональной группы. Число существенных факторов сводится к одному-трем, а затем на основе исследования выводится математическая формула, выражающая в общем виде зависимость между численностью персонала данной функциональной группы и действующими факторами. Указанные расчетные формулы позволяют установить количественную определенность нормативной численности руководителей, специалистов и служащих.

НИИ труда рекомендует производить расчеты нормативной численности руководителей, специалистов и служащих с учетом типа производства, сложности выпускаемой продукции и анализа их фактической численности по формуле:

 

013014 0448 2 Понятие трудового и производственного процессов

где Нчл — норматив численности по данной функции, чел.;

К — постоянный коэффициент, выражающий связь норматива с численным значением факторов;

013014 0448 3 Понятие трудового и производственного процессов— численные значения факторов;

013014 0448 4 Понятие трудового и производственного процессов— показатели степени при численных значениях факторов.    

На основе психофизиологических исследований НИИ труда разработал методику и осуществил разработку нормативов затрат времени на отдых в зависимости от утомляемости исполнителей. В качестве факторов утомляемости, т.е. тех элементов производственной среды, которые оказывают влияние на изменение работоспособности человека в течение рабочего дня, были приняты физические усилия; нервное напряжение; темп работы; рабочее положение; монотонность работы; температура, влажность, тепловое излучение в рабочей зоне; загрязненность воздуха, производственный шум, вибрация, вращение и толчки, освещение. По каждому фактору утомляемости установлены нормативы времени на отдых в процентах к величине затрат оперативного времени.

Различают 4 вида физических усилий: незначительные, средние, тяжелые и очень тяжелые. Норматив времени на отдых по физическим усилиям установлен в пределах от 1 до 9% оперативного времени. Для каждого из трех видов нервного напряжения устанавливается норматив на отдых в пределах от 1 до 5% оперативного времени.

Различают умеренный, средний и высокий темп работы. Норматив на отдых установлен в пределах от 1 до 4% оперативного времени. Монотонность бывает незначительной, средней и повышенной. Норматив на отдых установлен от 1 до 3% оперативного времени. Утомляемость исполнителя работ, обусловленная влиянием температуры, влажности и теплового излучения в рабочей зоне, компенсируется отдыхом в пределах от 1 до 5% оперативного времени.

С учетом содержания посторонних примесей в кубическом метре или литре воздуха, а также характера их воздействия на организм человека норматив на отдых установлен от 1 до 5% оперативного времени.

Различают шум умеренный, повышенный и сильный. Норматив на отдых установлен от 1 до 4% оперативного времени. Различают 3 степени влияния вибрации, вращения и толчков на организм человека: повышенное, сильное и очень сильное. Норматив на отдых установлен от 1 до 4% оперативного времени. Если освещенность является недостаточной, плохой или ослепляющей, норматив на отдых в зависимости от фактора устанавливается в размере от 1 до 2% оперативного времени.

Еще одной нормой труда является нормированное задание, которое представляет собой установленный при повременной оплате объем работы, выраженный в нормо-часах или натуральных единицах, который работник или группа работников обязаны выполнить за смену (сменное нормированное задание), месяц (месячное нормированное задание) или в другую единицу рабочего времени.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

  1. Адамчук В.В. и др. Организация и нормирование труда. –М,: ЮНИТИ, 2003.
  2. Белянинова Ю.В., Пономарева Н.Г., Хасин К.В. Нормирование труда и системы заработной платы. –СПб.: Питер, 2005.
  3. Генкин Б.М. Экономика и социология труда. –М.: ИНФРА-М, 2005.
  4. Петров М.И. Нормирование труда. –М.: Альфа-Пресс, 2005.
  5. Справочник директора предприятия / Под ред. М.Г. Лапусты.–М.: МарТ, 2003.
  6. Шепеленко С.Г. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии.–М.: МарТ, 2004.

     

     


     

<

Комментирование закрыто.

WordPress: 23.3MB | MySQL:121 | 1,593sec